1.3.1 认识与选用切削液（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 模块一 金属切削加工基础知识 1.3选用切削液 1.3.1认识与选用切削液 知识目标 1.了解切削液及其常见类型。 2.了解切削液的主要作用。 3.了解切削液的选用原则。 能力目标 1.能判别切削液类型。 2.能说出切削液的主要作用。 3.能根据切削条件选用切削液。 情感目标 1.培养学生仔细观察的能力。 2.重点培养学生逻辑推理能力。 三维目标 高速切削加工 导入情景 01 图1-10所示为数控加工过程,图1-10a所示为干切削加工过程(未使用切削液),图1-10b所示为浇注切削液的加工过程。什么是切削液?使用切削液对切削加工有何影响?为什么有的切削加工过程需要浇注切削液而有的切削加工过程却不需要?在金属切削加工过程中该如何选择切削液? 新知学习 02 一、认识切削液及其作用 （一）切削液的定义 为减少刀具磨损、改善加工表面质量、提高生产率使用的液体。 切削加工过程中浇注足够数量的切削液能减少摩擦并改善散热条件,带走大量的切削热,降低切削温度100~150 ℃。采用高压冷却或喷雾冷却,冷却效果更好。 新知学习 02 一、认识切削液及其作用 （二）切削液的作用 1．冷却作用 2．润滑作用。 3．清洗和排屑作用。 4．防锈作用。 切削液从切削加工区域带走大量的切削热,使切削温度降低,可以大大提高刀具的使用寿命和工件的表面质量。切削加工过程中产生的大量切削热主要由切屑传导，剩余的切削热主要集中在工件和刀具上,由空气散失的切削热只是很微小的一部分,因此对切削加工区域的及时冷却尤为重要。 新知学习 02 一、认识切削液及其作用 （二）切削液的作用 1．冷却作用 2．润滑作用 3．清洗和排屑作用 4．防锈作用 切削液渗入切屑与刀具前面、后面及与工件过渡表面之间,并分别在两者之间形成吸附薄膜,起到润滑作用,减少金属之间直接接触的面积,从而减小刀具与切屑、刀具与工件过渡表面之间的摩擦,进而减小切削变形,抑制积屑瘤、鳞刺的产生,控制残余应力和微裂纹的产生,大大提高刀具的使用寿命和工件的表面质量。 新知学习 02 一、认识切削液及其作用 （二）切削液的作用 1．冷却作用 2．润滑作用 3．清洗和排屑作用 4．防锈作用 将切削液喷淋至加工区域后,切屑被及时冲走,避免切屑堵塞或划伤工件已加工表面和机床导轨。高速切削时常采用高压喷射法对切削加工区域浇注切削液，一般普通加工主要采用浇注法对切削加工区域加注切削液。 新知学习 02 一、认识切削液及其作用 （二）切削液的作用 1．冷却作用 2．润滑作用 3．清洗和排屑作用 4．防锈作用 水溶性切削液中经常添加防锈剂等添加剂,在金属表面生成保护膜,防止机床和工件受空气、水分和酸性介质的腐蚀,起到防锈防蚀的作用。 新知学习 02 二、认识常用切削液的类型 切削加工过程中使用的切削液主要有水溶性和非水溶性两大类。 水溶性切削液主要有水溶液、乳化液和离子型切削液(合成切削液), 非水溶性切削液主要是切削油。 新知学习 02 二、认识常用切削液的类型 常用切削液的类型、主要成分、使用性能及应用场合 新知学习 02 二、认识常用切削液的类型 常用切削液的类型、主要成分、使用性能及应用场合 小试牛刀 尝试列举切削液的类型、主要成分、使用性能及应用场合。 切削液能够很好地改善切削加工效果,请同学们思考，选择切削液时，需要考虑哪些因素？ 导入情景 三、了解切削液的选用原则 在实际生产过程中还必须依据工件材料、刀具材料、加工要求、加工方法和机床类别等因素综合考虑,合理选择和正确使用切削液。 新知学习 02 选用依据 加工内容 选用原则 工 件 材 料 加工钢等塑性材料 一般需要使用切削液。 加工铸铁等脆性材料 粗加工时一般不使用切削液，但精加工时为达到较小的表面粗糙度，可选用粘度小、浸润性好的煤油或煤油与矿物油的混合油。 难加工材料的切削 材料中含有镍、铬、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素时，这类材料往往属于难加工材料，加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，宜选用极压切削油或极压乳化液。 铜及铜合金 硫对铜有腐蚀作用，工件表面易形成黑色的腐蚀斑点，故不能使用含硫的硫化切削液。 三、了解切削液的选用原则 新知学习 02 选用依据 加工内容 选用原则 工 件 材 料 铝及铝合金 铝的强度很低，但切削液与金属形成的化合物强度超过了铝，将带来相反的效果，故不能使用含硫的硫化切削液。 镁及镁合金 不能使用水溶性切削液，以免引起燃烧。 不锈钢材料 不锈钢的车、铣、钻和螺纹加工常采用硫化油，提高刀具的耐用度和减小表面粗糙度。 刀 具 材 料 刀具钢刀具 刀具钢主要有纯碳钢、不锈钢和大马钢。其耐热温度约在200～300℃之间，只能适用于一般