内容正文:
1.1.2:认识切削用量三要素及其选用方法
一、单项选择题
1.哪一个不是切削用量的三要素( )
A.切削速度 B.主运动
C.进给量 D.背吃刀量
2. 下图所示,是切削用量三要素中的哪一个要素( )
A.切削速度 B.主运动
C.进给量 D.背吃刀量
3. 这是哪一个切削层几何参数的计算公式?( )
A.切削层厚度 B.切削层宽度
C.切削层面积 D.切削速度
4. 哪个不是切削层几何参数( )
A.切削层厚度 B.切削层宽度
C.切削层面积 D.切削速度
二、简答题
1.简述合理选择切削用量的步骤。
2. 简述粗加工阶段切削用量三要素的选择原则。
3. 简述半精加工和精加工阶段切削用量三要素的选择原则。
三、判断题
1.工件旋转一周,工件与刀具在进给运动方向上的相对位移叫做背吃刀量() 。
2. 该图所示为背吃刀量()
3.该图中aw所示为切削层厚度()
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1.1.2:认识切削用量三要素及其选用方法
一、单项选择题
1.哪一个不是切削用量的三要素( )
A.切削速度 B.主运动
C.进给量 D.背吃刀量
【答案】B
【解析】切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度),俗称切削用量三要素。
2. 下图所示,是切削用量三要素中的哪一个要素( )
A.切削速度 B.主运动
C.进给量 D.背吃刀量
【答案】A
【解析】切削加工时,刀具切削刃上的某一选定点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,是切削速度。
3. 这是哪一个切削层几何参数的计算公式?( )
A.切削层厚度 B.切削层宽度
C.切削层面积 D.切削速度
【答案】C
【解析】切削层横截面的面积,即切削层厚度与切削层宽度的乘积。
4. 哪个不是切削层几何参数( )
A.切削层厚度 B.切削层宽度
C.切削层面积 D.切削速度
【答案】D
【解析】切削层几何参数:切削层厚度ac、切削层宽度aw、切削层面积Ac。
二、简答题
1.简述合理选择切削用量的步骤。
【答案】
(1)首先选择一个尽量大的背吃刀量ap
(2)其次选择一个较大的进给量f,
(3)最后根据已确定的ap和f,,刀具耐用度和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度vc
2. 简述粗加工阶段切削用量三要素的选择原则。
【答案】
(1)背吃刀量:根据加工余量来确定。除留给下道工序的余量外,其余的粗车余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。当粗车余量太大或工艺系统刚性较差时,加工余量可分两次或数次切除。
(2)进给量:合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量。
(3)切削速度:选定背吃刀量和进给量后,根据刀具的使用寿命,通过计算即可确定切削速度和机床转速。除了计算方法外,生产实践中还经常按经验和有关手册选取切削速度
3. 简述半精加工和精加工阶段切削用量三要素的选择原则。
【答案】
( 1)背吃刀量:半精车的加工余量较小,一般为1 ~2 mm,精车的加工余量更小,半精车﹑精车的背吃刀量原则上取一次切除的余量,但使用硬质合金车刀精车时,考虑到刀尖圆弧半径与刃口圆弧半径的挤压和摩擦作用,背吃刀量不宜过小,一般大于0.5 mm。
(2)进给量:半精车和精车的背吃刀量较小,产生的切削力不大,故增大进给量对工艺系统的强度和刚性影响较小,因此选择进给量主要受表面粗糙度值限制。在已知切削速度和刀尖圆弧半径的条件下,根据加工要求达到的表面粗糙度值,可以通过计算或手册确定进给量。
(3)切削速度:半精车,精车的背吃刀量和进给量较小,切削力对工艺系统的强度和刚性影响较小,消耗功率较少,故切削速度主要受刀具耐用度限制,可利用公式计算或查表得出
三、判断题
1.工件旋转一周,工件与刀具在进给运动方向上的相对位移叫做背吃刀量() 。
【答案】×
【解析】工件旋转一周,工件与刀具在进给运动方向上的相对位移叫做进给量。
2. 该图所示为背吃刀量()
【答案】√
【解析】切削加工时工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离为背吃刀量。
3.该图中aw所示为切削层厚度()
【答案】×
【解析】该图中aw所示为切削层宽度。
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