3.3 钢筋的连接（教案）-高一《建筑施工工艺》（高教版 第3版）

《建筑施工工艺》（高教版） 《钢筋施工工艺》教学设计 课题 3.3钢筋的连接 教学时间 2课时 教学目标 知识与技能 1.能说出钢筋焊接及机械连接操作要点； 2.知道钢筋焊接及机械连接注意事项； 3.能正确进行钢筋焊接及机械连接； 4.感悟钢筋焊接及机械连接在工程中的应用。 过程与方法 1.能体验钢筋焊接及机械连接的应用特点； 2.探究钢筋焊接及机械连接在工程中的应用。 情感、态度、价值观 1.通过探究钢筋焊接及机械连接在工程中的应用，培养敢于创新的精神； 2.通过分析钢筋焊接及机械连接在工程中的应用，增强安全生产、节约材料的意识。 教学重点 钢筋焊接及机械连接操作要点。 教学难点 钢筋焊接及机械连接操作要点。 教学内容及其过程 学生活动 教师导学 一、引入课题 1.如图所示，分析钢筋连接的方法？ 图一 图二 2、 导学提纲 1．钢筋的焊接方法 2．机械连接 三、教师精讲 3.3.1　钢筋的焊接方法 （一）、闪光对焊 1.焊接原理 需要对焊的钢筋夹在电极内，待两根钢筋接触到一起时发生短路，使钢筋的两端面发热到足够的温度，再利用压力机构将钢筋用力挤压，使两根钢筋焊接在一起。 2.焊接工艺及焊接机械的操作 连续闪光焊：对焊机夹紧钢筋并通电，对焊钢筋端面轻微接触，钢筋电阻及接触时产生的电阻，端头金属很快熔化，熔化后的金属微粒像火花般从钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，形成连续闪光过程。待钢筋熔化到规定的长度后，以适当的压力迅速顶锻，两根钢筋焊牢。 预热闪光焊。在连续闪光焊前再增加钢筋预热过程，扩大焊接热影响 区。焊接时先闭合一次电路，两钢筋端面交替地接触、分开，这时钢筋端面的间隙中发生断续的闪光而形成预热过程，当钢筋的预热量达到规定长度，进行连续闪光和顶锻。 闪光一预热闪光焊。在预热闪光焊前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面变成比较平整的端面，再进行预热、连续闪光和顶锻。 3.焊接操作注意事项 (1)适用范围： 闪光对焊：适用于钢筋的纵向连接 连续闪光焊：钢筋直径较小 预热闪光焊：钢筋直径较大，且端面平整 闪光一预热闪光焊：钢筋直径较大，且端面不平整 RRB400级钢筋：预热闪光焊或闪光一预热闪光焊。 （2）同时具备以下条件，不得使用人工操作闪光对焊机进行钢筋焊接： ①在非专业的专业预制厂(场)或钢筋加工厂(场)内进行钢筋连接作业。 ②直径大于或等于22 mm的钢筋连接。 （3）有稳定的电源电压。 （4）焊接接头必须除锈，被焊钢筋的接头部位有弯曲时，把钢筋弯曲的接头部位调直或切除，然后再进行对焊。 （5）注意对焊机的各个部分特别是夹具是否清洁，随时将各部分的铁屑、污垢擦掉。 (6)钢筋焊接完毕：应待焊接处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。 （7）不同直径的钢筋对焊： 两截面积之比不宜大于1.5。 按大直径钢筋选择焊接参数， 减少大直径钢筋的调伸长度 或利用短料先将大直径钢筋预热。 （8）最大钢筋直径：随对焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减少. （9）合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。 4.对焊缺陷及防止措施 操作过程的各个环节应密切配合，若出现异常现象或焊接缺陷，参查找原因，及时消除。 5.钢筋闪光对焊质量检查与验收 (1)分批进行外观质量检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件： ①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 ②外观质量检查的接头数量应从每批中抽查10% ,且不得少于10个。 ③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 ④异径钢筋接头可只做拉伸试验。 (2)接头外观质量： ①表面：应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。 ②与电极接触处：不得有明显烧伤。 ③弯折角度：不得大于2°。 ④轴线偏移：不得大于钢筋直径的10% ,且不得大于1 mm。 检查结果某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对全部接头该小项逐个 进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 (3)拉伸试验： ①符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： 3个试件断于母材：延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。 2个试件断于母材：延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值； 另1个试件断于焊缝，脆性断裂，抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值。 ②符合下列条件之一，应进行复验： 2个试件断于母材，延性断裂，抗拉强度≥筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度<母材抗拉强度标准值。 1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于或等