3.3 钢筋的连接（课件）-高一《建筑施工工艺》（高教版 第3版）

单元 3 钢筋施工工艺 3.3钢筋的连接 建筑施工工艺 “十二五”职业教育国家规划教材 1 3472189980@qq.com (3) - 3.3.2 机械连接 2 1 5.3.1　组合体的类型 5.3.1　组合体的类型 5.3.1　组合体的类型 1 5.3.1　组合体的类型 5.3.1　组合体的类型 5.3.1　组合体的类型 3.3.1　钢筋的焊接方法 1 3.3钢筋的连接 3.3钢筋的连接 一、闪光对焊 1.焊接原理 需要对焊的钢筋夹在电极内，待 两根钢筋接触到一起时发生短路， 使钢筋的两端面发热到足够的温度，再利用压力机构将钢筋用力挤压，使两根钢筋焊接在一起。 2.焊接工艺及焊接机械的操作 连续闪光焊：对焊机夹紧钢筋并通电，对焊钢筋端面轻微接触，钢筋电阻及接触时产生的电阻，端头金属很快熔化，熔化后的金属微粒像火花般从钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，形成连续闪光过程。待钢筋熔化到规定的长度后，以适当的压力迅速顶锻，两根钢筋焊牢。 3.3.1　钢筋的焊接方法 3.3钢筋的连接 预热闪光焊。在连续闪光焊前再增加钢筋预热过程，扩大焊接热影响 区。焊接时先闭合一次电路，两钢筋端面交替地接触、分开，这时钢筋端面的间隙中发生断续的闪光而形成预热过程，当钢筋的预热量达到规定长度，进行连续闪光和顶锻。 闪光一预热闪光焊。在预热闪光焊前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面变成比较平整的端面，再进行预热、连续闪光和顶锻。 3.焊接操作注意事项 (1)适用范围： 闪光对焊：适用于钢筋的纵向连接 连续闪光焊：钢筋直径较小 预热闪光焊：钢筋直径较大，且端面平整 3.3.1　钢筋的焊接方法 3.3钢筋的连接 闪光一预热闪光焊：钢筋直径较大，且端面不平整 RRB400级钢筋：预热闪光焊或闪光一预热闪光焊。 （2）同时具备以下条件，不得使用人工操作闪光对焊机进行钢筋焊接： ①在非专业的专业预制厂(场)或钢筋加工厂(场)内进行钢筋连接作业。 ②直径大于或等于22 mm的钢筋连接。 （3）有稳定的电源电压。 （4）焊接接头必须除锈，被焊钢筋的接头部位有弯曲时，把钢筋弯曲的接头部位调直或切除，然后再进行对焊。 （5）注意对焊机的各个部分特别是夹具是否清洁，随时将各部分的铁屑、污垢擦掉。 3.3.1　钢筋的焊接方法 3.3钢筋的连接 (6)钢筋焊接完毕：应待焊接处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。 （7）不同直径的钢筋对焊： 两截面积之比不宜大于1.5。 按大直径钢筋选择焊接参数， 减少大直径钢筋的调伸长度 或利用短料先将大直径钢筋预热。 （8）最大钢筋直径：随对焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减少. （9）合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。 3.3.1　钢筋的焊接方法 3.3钢筋的连接 (10)烧化留量和预热留量： 连续闪光焊： 烧化留量：等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和另加8~10 mm； 预热闪光焊： 预热留量为4~7mm，烧化留量为8~10mm； 闪光一预热闪光焊： 一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，不小于10 mm,预热留量：2~7mm,二次烧化留量不应小于6 mm, 一般为8~10 mm。 (11)顶锻留量：随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，3~7 mm。有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。 3.3.1　钢筋的焊接方法 L］、d —调伸长度； 次烧化留量；ai,2+a2,2 —二次烧化留量; 如+如一预热留量；C!+C2一顶锻留量；Cl+C2一有电顶锻留量； 5一无电顶锻留量。 6钢筋闪光一预热闪光焊留量图解 3.3钢筋的连接 (12)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成。 (13)采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光一预热闪光焊工艺。 (14)螺钉端杆与钢筋对焊：宜事先对螺钉端杆进行加热，或适当减少螺钉端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺钉端杆的轴线成一直线。 4.对焊缺陷及防止措施 操作过程的各个环节应密切配合，若出现异常现象或焊接缺陷，参查找原因，及时消除。 3.3.1　钢筋的焊接方法 3.3钢筋的连接 5.钢筋闪光对焊质量检查与验收 (1)分批进行外观质量检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件： ①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 ②外观质量检查的接头数量应从每批中抽查10% ,且不得少于10个。 ③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验