3.2 钢筋基本加工（课件）-高一《建筑施工工艺》（高教版 第3版）

单元 3 钢筋施工工艺 3.2钢筋基本加工 建筑施工工艺 “十二五”职业教育国家规划教材 1 3472189980@qq.com (3) - 3.3.2 钢筋切断 2 1 5.3.1　组合体的类型 5.3.1　组合体的类型 5.3.1　组合体的类型 1 5.3.1　组合体的类型 5.3.1　组合体的类型 5.3.1　组合体的类型 3.2.1　钢筋除锈和调直 1 3.2钢筋基本加工 3 5.3.3　组合体投影图的识读 3.2.3　钢筋弯曲 3 3.2钢筋基本加工 一、钢筋除锈 1.手工除锈 钢丝刷除锈：用钢丝刷在钢筋表面来回擦动，达到除锈目的。 砂盘除锈：用砂盘中的砂和小石子摩擦钢筋表面，达到除锈目的。 2.机械除锈 小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷高速转动清除钢筋表面的铁锈。 注意的事项： （1）检查圆盘钢丝刷的固定螺母有无松动，传动部分的润滑情况是否良好；封闭式防护罩装置及排尘设备是否完好，并按规定及时清扫防护罩中的铁锈、铁屑等。 3.2.1　钢筋除锈和调直 3.2钢筋基本加工 （2）检查电气设备的绝缘及接地情况是否良好。 （3）除锈时操作人员： 袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，特别要戴好防护眼镜，防止圆盘钢丝刷上的钢丝伤人。 侧身送料，禁止在除锈机的正前方站立；长钢筋除锈，应由两人进行操作，并应互相呼应、紧密配合。 （4）钢筋除锈过程中：若发现钢筋锈皮严重脱落并伤及钢筋断面，或在钢筋除锈后其表面有严重的麻坑、斑点并伤及断面时，应及时向有关人员提出，以确定是否将其降级使用或剔除不用。 （5）严禁将两头已弯钩成型的钢筋在除锈机中除锈；弯度太大的钢筋也应基本调直后再 进行除锈。 3.2.1　钢筋除锈和调直 3.2钢筋基本加工 二、钢筋调直 热轧钢筋进行校正使之成为直线筋 的一道工序。 1.钢筋调直机在安装时，其喇叭口 应全部朝向调直筒进口一端，调直模的偏移量要根据调直模的磨损程度及钢筋品种通过试验确定。 调直筒出入口两端的调直模一定要在调直筒前后导孔的轴心线上。 2.要根据钢筋直径选择压辐槽宽。一般在钢筋穿入压辐之后，能保证上下压辐内有3 mm之间的间隙。 3.2.1　钢筋除锈和调直 3.2钢筋基本加工 3.能自动控制钢筋切断长度； 发生钢筋被顶弯、切断尺寸不准、压辐过度擦伤钢筋等情况，应立即停车检查原因，并进行调整。 4.运转过程中不要随意抬起传送压辐。 5.操作人员： 不准离机器过远，上盘、穿丝、引头、切断都应停机进行。 6.每盘钢筋末尾或调直短盘钢筋： 应手持套管护送钢筋到导料器，以免发生伤人事故。 3.2.1　钢筋除锈和调直 3.2钢筋基本加工 一、手工切断 1.克子切断法 应用：钢筋加工工作量较小的工程上。 操作：将钢筋放在克子槽内，上 克边紧贴下克边，用锤子下打上克将钢筋切断。 2.断丝钳切断法 应用：剪切钢丝网片、分布钢筋等 特点：使用方便，操作灵活，易于携带。 3.2.2　钢筋切断 3.2钢筋基本加工 3.手动切断机切断法 组成：固定刀片和一个活动刀片。 手动切断机 特点：切断直径16 mm以下的钢筋 4.液压切断器切断法 适用：能切断直径16 mm以下的钢筋。 主要通过液压传动使刀片切割钢筋来完成切断。 二、机械切断 1.使用前应检查刀片安装是否正确、牢固。 2.固定刀片与活动刀片的水平间隙应保持0.5~1 mm。 3.2.2　钢筋切断 3.2钢筋基本加工 3.采用机械切断钢筋时应注意以下几点： (1)使用前应检查刀片安装是否正确、牢固。 (2)固定刀片与活动刀片的水平间隙应保持0.5-1 mm。 (3)要将钢筋摆顺，上下排列放入活动刀片与固定刀片中间的斜槽内进行切断。 (4)切断时必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 (5)切断钢筋为300 mm以下的短料时，应用钳子夹料，不准用手直接送料。 3.2.2　钢筋切断 3.2钢筋基本加工 (6)禁止切断机械性能在规定以外的钢筋以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。 (7)切断钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 (8)使用电动液压切断器：，操作前应检查油位及电动机旋转方向是否正确，先松开油 阀，空载运转2 min以排掉缸件内空气，然后拧紧。更换液压油时，应将原来所装的液压油全部放出，将缸件清洗干净，然后注入滤过的新油。 三、钢筋弯曲：手工弯曲和机械弯曲两种。 (一)手工弯曲 (1)在工作台上按角度和尺寸要求画线或固定若干标志，按线或标志进行弯曲。 3.2.2　钢筋切断 3.2钢筋基本加工 (2)试弯一根，检查其弯曲形状、角度、尺寸是否符合要求。 钢筋放在卡盘的两扳柱间，左柱为支点，右柱为力点。操作时，左手执紧钢筋，右手旋动扳手，根据弯曲角度要求确定停止位置。为保证钢筋弯曲形