5.7 套筒零件的装夹（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 5.7 套筒零件的装夹 机械工业出版社（第2版） 第5章 典型零件的加工 知识目标 掌握套筒零件装夹的方法要点和装夹方法。 能力目标 深度把握套筒类零件的结构特点、功用和相关的技术要求。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：小组总结本课时的套筒零件装夹的方法要点。 本节课重点 新知学习 02 一、套筒类零件的结构特点 套筒类零件如下图所示： 滑动轴承 钻套 轴承钻套 气缸套 油缸 共同点: ① 零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外回转表面 ② 一般零件的壁厚较薄并且容易变形。 ③ 零件的长度一般大于直径。 新知学习 02 二、套筒类零件的功用 套筒类零件的应用还是很广的,主要起支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向作用。 三、套筒类零件技术要求 内孔的技术要求 ① 尺寸精:IT7、IT6、IT9。 ② 形状精度:在孔径公差以内 ③ 位置精度:根据加工时间而不同 ④ 表面质量:一般要求内孔的表面粗糙度Ra 3.2~0.8 μm 新知学习 02 二、套筒类零件的功用 套筒类零件的应用还是很广的,主要起支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向作用。 三、套筒类零件技术要求 外圆的技术要求 ① 尺寸精:IT7~IT6。 ② 形状精度:在外径公差以内 ③ 表面质量:Ra 6.3~0.8 μm 新知学习 02 四、保证套筒类零件加工质量的措施 1.保证互相 位置精度 2.防止变形 措施 减少安装误差 采用高精度夹具或卡盘 以孔为定位基准 减少夹紧力对变形的影响 减少切削力对变形的影响 减少热变形引起的误差 考虑热处理变形 粗、精加工分开进行 新知学习 02 五、套筒零件的装夹 1.短套筒零件的装夹方法要点 1) 使径向夹紧力均匀 用自定心卡盘径向夹紧套筒工件时，因套筒薄壁，工件夹紧后会略微变成三角形，但加工孔后所得到的是一个圆柱孔 新知学习 02 五、套筒零件的装夹 1.短套筒零件的装夹方法要点 2) 改径向夹紧为轴向夹紧 直径较大、尺寸精度和几何精度要求较高的短套筒零件,可用花盘轴向装夹工件。 新知学习 02 五、套筒零件的装夹 1.短套筒零件的装夹方法要点 3)做出工艺凸边或工艺螺纹 目的是提高其径向刚度，减少夹紧变形，如图所示。工件加工完成后再将工艺凸边或工艺螺纹切除，如液压缸的加工工艺。 新知学习 02 对于长套简零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用一端用自定心卡盘夹持，另一端用中心架支承来最终加工孔。 中心架用压板固定在床身导轨上，三个径向布置的支承柱可以单独调节，支承在工件已加工的外圆表面上，调节支承柱时应使工件轴线与机床回转轴线重合，且使支承柱与工件接触松紧适当。 六、长套简零件的装夹方法 新知学习 02 六、长套简零件的装夹方法 表面粗糙度 一般采用目测或标准样板作比较。 硬度 用布氏硬度计测量。注意选择次要表面。 新知学习 02 六、长套简零件的装夹方法 表面几何形状精度 圆度、圆柱度等可用内径百分表、杠杆百分 表等检验。 相互位置精度 一般用内孔作为测量基准 尺寸精度 外圆表面一般用游标卡尺、百分尺检验,大批量生 产时用极限卡规检验。内孔一般用塞规检验,也可 以用内径百分表、内径百分尺检验。 课堂练习 03 填空题 1、中心架用压板固定在床身导轨上，三个径向布置的支承柱可以单独调节，支承在工件已加工的外圆表面上，调节支承柱时应使工件轴线与机床回转轴线重合，且使支承柱与工件接触松紧适当。 3、提高其径向刚度，减少夹紧变形。工件加工完成后再将工艺凸边或工艺螺纹切除，如液压缸的加工工艺。 4、套筒类零件的应用还是很广的,主要起支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向作用。 1、长套简零件的装夹方法 2、短套筒零件的装夹方法要点 3、套筒类零件的共同点 作业布置 感谢观看 $$