5.5 套筒类零件的孔加工（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 5.5 套筒类零件的孔加工 机械工业出版社（第2版） 第5章 典型零件的加工 知识目标 掌握钻孔、扩孔、铰孔和镗孔的主要加工方法和加工要求。 能力目标 深度把握孔加工方案的确定时应考虑的原则以及钻孔的选择工艺范围。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：小组总结本课时的钻孔、扩孔、铰孔、磨孔和镗孔的主要加工方法和加工要求。 本节课重点 新知学习 02 一、套筒类零件的孔加工 套筒类零件的内孔加工方法有以下几种:钻孔、扩孔、较孔、孔、磨孔、拉孔琦孔、研磨孔及滚压孔。 其中钻孔、扩孔与锋孔作为粗加工与半精加工(锋孔也可作为精加工)，而较孔、精篷孔、拉孔加工则为孔的精加工方法，磨孔、琦孔、研磨孔、滚压孔为孔的精密加工方法。 孔加工方法的选择，须根据孔径的大小、深度与孔的精度和表面粗糙度，以及工件结构形状、材料和孔在工件上的部位而定。 新知学习 02 一、套筒类零件的孔加工 孔加工方案的确定，需考虑以下原则: （1）孔径较小时 (如50mm以下)，大多采用钻一扩一的方案，根据孔的精度决定采用一次较削还是粗精饺(两次饺削)。批量大的生产，则可采用钻孔后用拉刀拉孔的方案其精度和生产率均很高。 （2）孔径较大时 (缸筒、箱体机架类零件)，大多采用钻孔后孔或直接孔，以及进一步精加工方案。箱体上的孔多采用精铿、浮动铿孔，缸筒件的孔则多采用精后琦磨或滚压加工。 （3）淬硬套筒类零件，多采用磨削孔方案，孔的磨削与外圆磨削一样，可获得很高的精度与较小的表面粗糙度值。对于精密套简零件，还应增加孔的精密加工，如高精度磨削、精细孔、磨、研磨、抛光等方法。 新知学习 02 与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，其精度和表面质量一般要求较高其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件而定，通常有以下几个方面: 二、钻孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的一种方法。 钻孔一般在钻床上加工。单件小批生产的中小型工件上的小孔，常用台式钻床加工:中小型工件上直径较大的孔，常用立式钻床加工;大中型工件上的孔则采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔，多在车床上加工。在成批大量生产中，为了保证加工精度，提高生产率，降低成本，广泛使用钻模在组合机床上进行孔的加工。钻孔常采用的刀具是麻花钻，为排除大量切屑，麻花钻具有能大量容屑的排屑槽，因而刚度和强度受很大影响。 新知学习 02 (1)钻孔的加工工艺范围 钻孔的质量较差，一般尺寸精度为 IT11~IT12，表面粗糙度值为 Ra6.3~12.5m。因此钻孔主要用于加工精度低于IT11 的孔，或作为精度要求较高的孔的预加工。 二、钻孔 新知学习 02 (2) 麻花钻 钻头按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等。生产中使用最多的是麻花钻。对于直径为0.1~80mm 的孔，都可使用麻花钻加工。 二、钻孔 新知学习 02 (2) 麻花钻 二、钻孔 柄部。 工作部分。 颈部。 柄部是钻头的夹持部分，钻孔时用于传递转矩。麻花钻的柄部有锥柄和直柄两种。直柄主要用于直径小于12mm 的麻花钻。 麻花钻的颈部是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽，槽底通常刻有钻头的规格及厂标。 麻花钻的工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成 新知学习 02 (2) 麻花钻 麻花钻的结构特点及其对切削加工的影响： 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低，仅有两条棱带导向孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻孔时易出现轴线歪斜、振动、孔径扩大等现象。 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达 -55°。钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。 钻孔为半封闭式切削，切屑只能沿螺旋槽排出，切屑与刀具及工件的摩擦大，排屑困难:切削热不易外散，冷却润滑效果差，切削温度高。因此，钻削加工精度低，表面质量差。 二、钻孔 新知学习 02 (2) 麻花钻 提高加工精度采取的措施。钻孔的钻头容易产生偏斜，从而导致被加工孔的轴心线歪斜。工艺上常采用下列措施: 二、钻孔 （1）钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。 （2）先采用90顶角、直径大而且长度较短的钻头预钻一个坑，以引导钻头钻削，防止钻偏。 新知学习 02 (2) 麻花钻 提高加工精度采取的措施。钻孔的钻头容易产生偏斜，从而导致被加工孔的轴心线歪斜。为防止和减少钻祺阿牧梆蔼稗暗阿爆爸蔼阿挨安惫岸昂甭癌甭殆斜，工艺上常采用下列措施: 二、钻孔 （3）仔细磨钻头，使其切削刃对称。 （4）钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。