5.4 套类零件的概述（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 5.4套类零件的概述 机械工业出版社（第2版） 第5章 典型零件的加工 知识目标 掌握套类零件的功用和结构特点以及技术要求。 能力目标 深度把握套类零件的材料和毛坯的选择，以及在加工工艺过程中的注意事项。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：小组总结本课时的套类零件的功用以及结构特点。 本节课重点 新知学习 02 一、概述 1、套类零件的功用与结构特点 套类零件是机械中常用的一种零件，它的应用范围很广。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导孔加工刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒等 由于其功用不同，套类零件的结构和尺寸有着很大的差别但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面:零件壁厚较薄易变形;零件长度一般大于直径等。 新知学习 02 套类零件的主要表面是孔和外圆，其主要技术要求如下: 二、套类零件的技术要求 (1)孔的技术要求 孔是套类零件起支承或导向作用的最主要表面，通常与运动轴、刀具或活塞等相配合。孔的尺寸公差等级一般为8IT7;精密轴套取 IT6;气缸和液压缸由于与其相配的活塞上有密封圈，精度要求较低，通常取 IT9。 新知学习 02 套类零件的主要表面是孔和外圆，其主要技术要求如下: 二、套类零件的技术要求 (2) 外圆表面的技术要求 外圆是套类零件的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸公差等级通常取 IT6 ~I7，形状精度控制在外径公差以内，表面粗糙度值 Ra0.63 ~3.2um。 新知学习 02 套类零件的主要表面是孔和外圆，其主要技术要求如下: 二、套类零件的技术要求 (4)孔轴线与端面的垂直度要求 套筒的端面 (包括缘端面) 在工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷，但在装配或加工中作为定位基准时，端面与孔轴线垂直度要求较高，一般为0.01~0.05mm。 新知学习 02 二、套类零件的技术要求 新知学习 02 三、套类零件的材料与毛坯 套类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构，以离心铸造法在钢或铸铁套内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。 套类的毛坏选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。孔径小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件。孔径较大的套筒，常选择无缝钢管或带孔的铸件。大量生产时，采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，既节约用材，又提高生产率。 新知学习 02 四、套类零件的加工工艺过程 套类零件由于结构形状、尺寸及技术要求不同，工艺过程有较大的差别。图 5-21 为套筒零件图，材料为45 钢。 图5-22 为液压缸简图，属长套类零件，材料为45 钢。表5-6表5-7 分别为其小批生产的加工工艺过程。 V 新知学习 02 四、套类零件的加工工艺过程 VV 新知学习 02 四、套类零件的加工工艺过程 VV 新知学习 02 四、套类零件的加工工艺过程 新知学习 02 五、套类零件主要工艺问题 (1) 加工方法的选择 套类零件的主要加工表面是孔和外圆表面。外圆表面的加工根据精度要求可选择车削和磨削。孔的加工方法选择则比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、加工精度和表面粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔，往往需要采用不同的方法顺次加工。 新知学习 02 五、套类零件主要工艺问题 (2) 保证套筒位置精度的方法 由套筒零件的技术要求可知，其主要位置精度是内外表面之间的同轴度及端面与孔轴线间的垂直度要求。为保证这些精度要求，通常采用下列方法: 1) 在一次装夹中完成内外表面及端面全部加工，这种方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度。但是，这种方法的工序比较集中，适宜尺寸较小的轴套加工 2) 当套简零件的尺寸较大，该套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有两个加工方案: 新知学习 02 五、套类零件主要工艺问题 2) 当套简零件的尺寸较大，该套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有两个加工方案: 先终加工孔，然后以孔为精基准最终加工外。这种方法由于所用夹具 (心轴)结构简单，定心精度高，因此可保证有较高的位置精度，应用很广，如图 5-21 所示套筒的加工工艺即为此法。 先终加工外，然后以外圆为精基准最终加工孔，采用这种方法时，其夹具较复杂欲获得较高的同轴度，则必须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液性塑料夹具、经过修磨的自定心卡盘和软爪等夹具。 2) 当套简零件的尺寸较大，该套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有两个加工方案: 先终加工孔