5.3 轴类零件的磨削加工（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 5.3 轴类零件的磨削加工 机械工业出版社（第2版） 第5章 典型零件的加工 知识目标 掌握轴类零件的磨削加工中的中心磨削。 能力目标 深度把握轴类零件磨削加工的磨削方式以及磨削方法的选用。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：小组总结本课时的轴类磨削加工的中心磨削方式有哪些。 本节课重点 新知学习 02 一、轴类零件的磨削加工 磨削是轴类零件外圆表面精加工的主要方法，它能磨硬的淬火钢件，也能磨未淬硬的钢件和铸铁件。生产中常用的有中心磨削和无心磨削两种方式 1、中心磨削 (1) 中心磨削的特点与应用 中心磨削在外圆磨床或万能外圆磨床上进行常用的安装方法是用前、后顶尖安装工件，用拨盘和鸡心夹头带动工件旋转其工艺特点是磨床精度高、磨削加工时切削层薄、切削力小、零件变形小，磨削精度可达到 IT6，表面粗糙度值可达Ra0.2~0.8um，能方便地磨削轴的外圆、锥面、轴肩、圆角等。 新知学习 02 (2)磨削方式 1)纵向磨削法。工件每次纵向进给到行程终了时，砂轮做周期性横向进给，横向进给量很小，磨削力小，散热条件好，因此磨削精度高，表面粗糙度值较小，磨削效率较低。适用于精磨以及磨削较长的轴类零件。 一、轴类零件的磨削加工 新知学习 02 2) 切人磨削法 切入磨削法是用宽砂轮对小于砂轮宽度的外圆表面连续做横向进给运动，直到磨去全部余量为止。磨削精度不如纵磨高，但磨削效率高，适用于磨削刚性较好、磨削长度较短或两侧都有台阶的轴颈。 一、轴类零件的磨削加工 新知学习 02 (3) 中心孔的修研 中心孔是轴类零件常用的定位基面，中心孔的质量直接影响轴的加工精度，因此对中心孔的技术要求是:两端中心孔应在同一轴线上且深度应一致，中心孔圆度要好，中心孔的位置应使工件加工余量均匀，中心孔的尺寸也应与工件的直径尺寸相适应。 一、轴类零件的磨削加工 新知学习 02 一、轴类零件的磨削加工 新知学习 02 零件在加工过程中，中心孔的磨损及热处理后的氧化变形都需要在外圆表面精磨之前对中心孔进行修磨，以保证定位精度。修磨顶尖孔可以用磨石顶尖或环氧树脂顶尖等工具，加润滑油在卧式车床或钻床上进行。 也可用铸铁顶尖加研磨剂研磨顶尖孔或用硬质合金顶尖刮研顶尖孔。对于淬硬的精密零件的中心孔，也可用中心孔磨床修磨顶尖孔，可以获得极高的形状精度。 一、轴类零件的磨削加工 新知学习 02 一、轴类零件的磨削加工 磨削是轴类零件外圆表面精加工的主要方法，它能磨硬的淬火钢件，也能磨未淬硬的钢件和铸铁件。生产中常用的有中心磨削和无心磨削两种方式 2、无心磨削 (1) 无心磨削的工作原理 无心磨削是一种高生产率的精加工方法，工件不需钻中心孔，而是用外圆表面自身定位 新知学习 02 被磨削工件处于磨削砂轮与导轮之间，下面由托板支承，工件的中心必须高于磨削砂轮和导轮的中心连线。磨削砂轮的中心线水平放置，导轮为橡胶黏结剂黏结而成的砂轮，其轴向截面轮廓通常修成双曲线，它的轴心线倾斜1°~5°，砂轮磨削产生的磨削力将工件推向导轮，靠导轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转并轴向进给。 无心摩削的磨削方式有两种 贯穿磨削法(纵磨法)，适用不带台阶的光轴、长轴； 切入磨削法(横磨法)，可磨圆柱体、圆锥体、带肩轴和成形回转体 一、轴类零件的磨削加工 新知学习 02 一、轴类零件的磨削加工 新知学习 02 (2) 无心磨削的特点与应用 无心磨削的加工精度可达 IT6，表面粗度可达 Ra0.20.8μm。 无心磨削装夹工件省时省力，可连续磨削，所以生产率较高。但工件表面周向不连续或内外圆同轴度要求高时，不宜采用无心磨削加工。 一、轴类零件的磨削加工 新知学习 02 1.用单动卡盘装夹 二、轴类零件的装夹 由于单动卡盘上的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时必须使加工部分的回转中心与车床主轴的回转中心重合。单动卡盘夹紧力大，用反爪可装夹直径较大的工件，适用于大型或不规则零件的加工，单动卡盘找正需要较高的技术，效率低，精度高，使用不方便。 新知学习 02 2.用自定心卡盘装夹 二、轴类零件的装夹 自定心卡盘的三个卡爪是沿径向同步运动的，装夹工件时能自动定心，它适用于装夹外形规则的中、小型工件，装夹方便，应用广泛。用自定心卡盘装夹工件，其悬伸长度要小于三倍的直径，否则装夹的刚性不够。 新知学习 02 3.用两顶尖装夹 二、轴类零件的装夹 车削轴类零件或需多次安装且均用顶尖孔定位的工件一般用两顶尖定位装夹，前顶尖装在主轴锥孔中与主轴一起旋转，后顶尖装在尾座套筒锥孔内，主轴通过拨盘带动紧固在轴端的鸡心夹头使工件转动 新知学习 02 4.一端