5.2 轴类零件的车削加工（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》教案 详 细 教 案 一、设计摘要 课程课题 5.2 轴类零件的车削加工 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 理实一体化教室 二、设计意图 学情分析 机械行业作为支柱产业，机械加工课程是一门基础型课程，这门课程的特点就是实践性强，这也极大的增加此课程的教学难度，为了提升机械加工专业教学水平，不断创新、锐意进取，对机械加工专业进行理论化和实践化相结合，探索一套适合目前学生学习的实际情况的教学方案。 背景分析 《机械加工技术》是中等职业教育国家规划教材，是根据教育部最新发布的《中等职业学校机械加工技术教学大纲》，同时参考机械制造相关岗位职业资格标准，在本书第 1 版的基础上修订而成的。全书共分八章，内容主要包括机械加工的概念、金属切削基础知识机械加工工艺系统、机械加工工艺规程、典型零件的加工、机被装配工艺基础、设备的维护和先进加工技术简介。本书可作为中等职业学校机械类专业的教材，也可作为机械制造类岗位的培训教材。 学习目标 设定 素质目标 知识目标 能力（技能）目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 掌握轴类零件的车削加工和端面的车削主要内容和注意事项。 深度把握车外圆操作步骤、常见的问题和解决方法。 学习任务 描述 掌握轴类零件的车削加工和端面的车削主要内容和注意事项。 深度把握车外圆操作步骤、常见的问题和解决方法。 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 掌握轴类零件的车削加工和端面的车削主要内容和注意事项。 教学难点 深度把握车外圆操作步骤、常见的问题和解决方法。 教学难点突破方法 利用现场讲解，突破教学难点。充分把握课前导学、课中做学、课后练习三个环节，让重难点突破融入到每个环节。课堂教学中设置了两个学习任务，通过任务的达成，专业水平得到层级提升，实现重难点突破。 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、 自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《机械加工技术》，主编：张兆隆 张敬芳，2023年8月第2版；机械工业出版社出版。 信息资源 教学环境 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 知识复习与回顾（2分钟） [引入主题]（2分钟） 问题导入：小组总结本课时的外圆车削的工艺分类。 （本节课重点） 提出问题，认真回答问题。 接收并查看本节课堂任务书。查看并记住本节任务的学习目标。 1、组织学生回答问题，使同学们提起兴趣，对学习内容参与度更深。 2.下发和展示任务，让学生明确课堂任务，学习课堂知识。 新 课 导 入 （3分钟） [新课引入] （3分钟） 引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 通过任务书，采用提问方式引出今天的内容。 1.跟上老师思路。 2.学生分小组交流讨论，总结出小组答案。 激发学生探索学习的欲望与兴趣，还可以把本次课程的内容快速引入课堂。 探索 新知（2分钟） [探索新知] （2分钟） 一、轴类零件的车削加工 1、车削外圆 (1) 粗车 粗车的目的是要尽快地切去大部分余量，为精加工留 0.5~1mm 余量，常用的外圆粗车刀有主偏角 45°、75°和90°等几种 （2）精车 精车的目的是切除余下的少量金属层，以获得图样要求的精度和表面粗糙度。精车时应采用有圆弧过渡刃的精车刀。车刀的前后面须用磨石打光。因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨出修光刃。 车外圆的操作步骤 根据图样要求检验毛坏是否合格，表面是否有缺陷 检查车床是否运转正常，操纵手柄是否灵活。 装夹工件并找正。 试切。试切的目的是控制切削深度，保证工件的加工尺寸。 切削。在试切的基础上，调整好背吃刀量后，扳动自动进给手柄进行自动走刀。 安装车刀。车刀装夹在刀架上，伸出部分应尽量短，为刀柄厚度的1~1.5 倍车刀刀尖应与主轴中心等高。 外圆面检验 外圆表面的加工，一方面要保证零件图上要求的尺寸精度和表面粗糙度，另一方面还应保证几何精度的要求。检查时，可采用钢尺、游标卡尺、千分尺或百分表等工具。 用游标卡尺测外径 测量前，使卡口宽度大于被测量尺寸，然后推动游标，使测量脚平面与被测量的直径垂直并接触，得到尺寸后把游标上的螺钉紧固，然后读数。 用千分尺测外径 测量时，工件放置于两测量面间，先直接转动微分筒。当测量面接近工件时，改用测力装置，直到发出“咔、咔”声，此时，应锁紧测微螺杆，进行读数。 外圆长度尺寸的检测 外圆加工结束后，一般使用钢直尺、内卡