4.11 机床及工艺装备的选择、切削用量及工时定额的确定（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 4.11机床及工艺装备的选择、切削用量及工时定额的确定 机械工业出版社（第2版） 第4章 机械加工工艺规程 知识目标 掌握工序尺寸及其公差的确定和工艺装备的选择。 能力目标 深度把握基准重合时工序尺寸及公差的确定、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：小组总结本课时的基准重合时工序尺寸及公差的确定。 本节课重点 新知学习 02 一、工序尺寸及其公差的确定 1.基准重合时工序尺寸及公差的确定: 当零件定位基准与设计基准(工序基准) 重合时，零件工序尺寸及其公差的确定方法是: 先根据零件的具体要求确定其加工工艺路线， 再通过查表确定各道工序的加工余量及其公差， 然后计算出各工序尺寸及公差。 计算顺序是: 先确定各工序余量的公称尺寸， 再由后往前逐个工序推算，即由工件上的设计尺寸开始， 由最后一道工序向前工序推算直到毛坏尺寸。 新知学习 02 2、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 一、工序尺寸及其公差的确定 (1)测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 在加工中，有时会遇到某些加工表面的设计尺寸不便测量，甚至无法测量的情况，为此需要在工件上另选一个容易测量的测量基准，通过对该测量尺寸的控制来间接保证原设计尺寸的精度。这就产生了测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸及公差的计算问题。 新知学习 02 2、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 一、工序尺寸及其公差的确定 新知学习 02 2、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 一、工序尺寸及其公差的确定 (2) 定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算 在零件加工过程中，有时为方便定位或加工，选用不是设计基准的几何要素作为定位基准，在这种定位基准与设计基准不重合的情况下，需要通过尺寸换算，改注有关工序尺寸及公差，并按换算后的工序尺寸及公差加工，以保证零件的原设计要求。 新知学习 02 2、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 一、工序尺寸及其公差的确定 (3) 中间工序的工序尺寸及其公差的计算 在工件加工过程中，有时一个基面的加工会同时影响两个设计尺寸的数值。这时，需要直接保证其中公差要求较严的一个设计尺寸而另一设计尺寸需由该工序前面的某一中间工序的合理工序尺寸间接保证。为此，需要对中间工序尺寸进行计算。 新知学习 02 2、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 一、工序尺寸及其公差的确定 (4)保证渗碳或渗氮层深度时工艺尺寸及其公差的计算 零件渗碳或渗氮后，表面一般要经磨削保证尺寸精度，同时要求磨后保留有规定的渗层深度。这就要求渗碳或渗氮热处理时按一定渗层深度及公差进行 (用控制热处理时间保证)，并对这一合理渗层深度及公差进行计算。 新知学习 02 二、机床的选择 选择机床一般注意以下几点: 1) 机床的规格尺寸应与工件外廓尺寸相适应，做到合理使用设备，既满足零件表面的加工要求，又不浪费机床动力。 2) 机床的精度与工件要求精度相适应。对于高精度的零件，尽量选择如数控机床、加工中心等机床，利用机床精度和相应检测手段保证零件的精度和表面粗糙度。如果条件不具备，可以通过设备改装或设计专用夹具，以粗干精。 3)机床的生产率应与工件的生产类型相适应。单件小批生产，一般选择通用设备;大批量生产，宜选高生产率、高自动化程度的机床。 4) 机床选择要适合本厂的规模及实际加工情况，例如设备的类型、规格及精度状况设备负荷的平衡情况等。 新知学习 02 三、工艺装备的选择 工艺装备包括夹具、刀具和量具。 (1)夹具的选择 夹具类型要与工件生产类型相适应: 批量较小的生产，一般选择通用夹具，以减少成本; 为提高效率，减少夹具制造费用，推广使用成组夹具或组合夹具; 大批量生产，应选择高效的专用夹具，用以保证零件的加工精度要求。 批量越大，就越需要采用快速高效的夹紧装置，以提高生产率。 新知学习 02 三、工艺装备的选择 工艺装备包括夹具、刀具和量具。 (2) 刀具的选择 刀具的类型、规格和精度应符合加工要求，同时尽量提高切削加工中的生产率和降低成本。 如通用刀具能缩短刀具生产周期，降低成本。 高生产率、高寿命、低成本的机夹不重磨刀具是今后发展的重要方向。 必要时采用加工精度稳定、生产率高的专用刀具和复合刀具。 (3) 量具的选择 量具的精度应与加工精度相匹配 小批量生产时一般选择通用量具如游标卡尺、千分尺、百分表等。 大批量生产采用专用检具、随机自动检测装置等。 新知学习 02 四、切削用量的确定 (1)背吃刀量的选择 首先选择尽可能大的背吃量，其值应根据加工余量确定粗加工时应尽可能一次进给切除全部粗加工余量