4.11 机床及工艺装备的选择、切削用量及工时定额的确定（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》教案 详 细 教 案 一、设计摘要 课程课题 4.11机床及工艺装备的选择、切削用量及工时定额的确定 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 理实一体化教室 二、设计意图 学情分析 机械行业作为支柱产业，机械加工课程是一门基础型课程，这门课程的特点就是实践性强，这也极大的增加此课程的教学难度，为了提升机械加工专业教学水平，不断创新、锐意进取，对机械加工专业进行理论化和实践化相结合，探索一套适合目前学生学习的实际情况的教学方案。 背景分析 《机械加工技术》是中等职业教育国家规划教材，是根据教育部最新发布的《中等职业学校机械加工技术教学大纲》，同时参考机械制造相关岗位职业资格标准，在本书第 1 版的基础上修订而成的。全书共分八章，内容主要包括机械加工的概念、金属切削基础知识机械加工工艺系统、机械加工工艺规程、典型零件的加工、机被装配工艺基础、设备的维护和先进加工技术简介。本书可作为中等职业学校机械类专业的教材，也可作为机械制造类岗位的培训教材。 学习目标 设定 素质目标 知识目标 能力（技能）目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 掌握工序尺寸及其公差的确定和工艺装备的选择。 深度把握基准重合时工序尺寸及公差的确定、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定。 学习任务 描述 掌握工序尺寸及其公差的确定和工艺装备的选择。 深度把握基准重合时工序尺寸及公差的确定、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定。 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 掌握工序尺寸及其公差的确定和工艺装备的选择。 教学难点 深度把握基准重合时工序尺寸及公差的确定、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定。 教学难点突破方法 利用现场讲解，突破教学难点。充分把握课前导学、课中做学、课后练习三个环节，让重难点突破融入到每个环节。课堂教学中设置了两个学习任务，通过任务的达成，专业水平得到层级提升，实现重难点突破。 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、 自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《机械加工技术》，主编：张兆隆 张敬芳，2023年8月第2版；机械工业出版社出版。 信息资源 教学环境 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 知识复习与回顾（2分钟） [引入主题]（2分钟） 问题导入：小组总结本课时基准重合时工序尺寸及公差的确定。 （本节课重点） 提出问题，认真回答问题。 接收并查看本节课堂任务书。查看并记住本节任务的学习目标。 1、组织学生回答问题，使同学们提起兴趣，对学习内容参与度更深。 2.下发和展示任务，让学生明确课堂任务，学习课堂知识。 新 课 导 入 （3分钟） [新课引入] （3分钟） 引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 通过任务书，采用提问方式引出今天的内容。 1.跟上老师思路。 2.学生分小组交流讨论，总结出小组答案。 激发学生探索学习的欲望与兴趣，还可以把本次课程的内容快速引入课堂。 探索 新知（2分钟） [探索新知] （2分钟） 一、工序尺寸及其公差的确定 1.基准重合时工序尺寸及公差的确定: 当零件定位基准与设计基准(工序基准) 重合时，零件工序尺寸及其公差的确定方法是: 先根据零件的具体要求确定其加工工艺路线， 再通过查表确定各道工序的加工余量及其公差， 然后计算出各工序尺寸及公差。 计算顺序是: 先确定各工序余量的公称尺寸， 再由后往前逐个工序推算，即由工件上的设计尺寸开始， 由最后一道工序向前工序推算直到毛坏尺寸。 2、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 (1)测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 在加工中，有时会遇到某些加工表面的设计尺寸不便测量，甚至无法测量的情况，为此需要在工件上另选一个容易测量的测量基准，通过对该测量尺寸的控制来间接保证原设计尺寸的精度。这就产生了测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸及公差的计算问题。 (2) 定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算 在零件加工过程中，有时为方便定位或加工，选用不是设计基准的几何要素作为定位基准，在这种定位基准与设计基准不重合的情况下，需要通过尺寸换算，改注有关工序尺寸及公差，并按换算后的工序尺寸及公差加工，以保证零件的原设计要求。 (3) 中间工序的工序尺寸及其公差的计算 在工件加工过程中，有时一个基面的加工会同时影响两个设计尺寸的数值。这时，需要直接保证其中公差要求较严的一个设计尺