4.8 工作的集中与分散、工作顺序的安排(同步练习)-高一《机械加工技术》同步精品课堂(机工版·第2版)
2023-10-31
|
2份
|
6页
|
100人阅读
|
2人下载
内容正文:
任务4.8工作的集中与分散、工作顺序的安排
同步练习
一、填空题:
1、渗氮是使氮原子渗人金属表面而获得一层 的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。
2、检验工序一般安排在 ;送往外车间前后,重要工序和工时长的工序前后;零件加工结束后,人库前。
3、热处理可用来提高材料的力学性能,改善工件材料的 ,其安排主要是根据工件的材料和热处理的目的来进行。
4、对于箱体、底座、支架等类零件,平面的轮廓尺寸较大,用它作为 ,比较稳定可靠,也容易加工,有利于保证孔的精度。如果先加工孔,再以孔为基准加工平面,则比较困难,加工质量也受影响。
二、简答题:
1、工序集中的特点
2、工序分散的特点
3、机械加工工序的安排应遵循的原则。
4、常见热处理工序及其位置安排。
5、其他工序的安排
原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究!
学科网(北京)股份有限公司
$$
任务4.8工作的集中与分散、工作顺序的安排
同步练习答案及解析
一、填空题:
1、渗氮是使氮原子渗人金属表面而获得一层 的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。
【答案】含氮化合物
2、检验工序一般安排在 ;送往外车间前后,重要工序和工时长的工序前后;零件加工结束后,人库前。
【答案】粗加工后、精加工前
3、热处理可用来提高材料的力学性能,改善工件材料的 ,其安排主要是根据工件的材料和热处理的目的来进行。
【答案】加工性能和消除内应力
4、对于箱体、底座、支架等类零件,平面的轮廓尺寸较大,用它作为 ,比较稳定可靠,也容易加工,有利于保证孔的精度。如果先加工孔,再以孔为基准加工平面,则比较困难,加工质量也受影响。
【答案】精基准加工孔
二、简答题:
1、工序集中的特点
【答案】1)有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备,如采用多刀、多轴机床、数控机床和加工中心等。
2)减少了工序数目,缩短了工艺路线,从而简化了生产计划和生产组织工作。
3) 减少了设备数量,相应地减少了操作工人和生产面积。
4)减少了工件安装次数,不仅缩短了辅助时间,而且在一次安装下能加工较多的表面,易于保证这些表面间的相对位置精度。
5)专用设备和工艺装备复杂,生产准备工作和投资都比较大,尤其是转换新产品比较困难。
2、工序分散的特点
【答案】1) 设备和工艺装备结构比较简单,调整方便,对工人的技术水平要求低。
2) 可采用最有利的切削用量,减少机动时间。
3)容易适应生产品的变换。
4)设备数量多,操作工人多,占用生产面积大。
3、机械加工工序的安排应遵循的原则。
【答案】 (1)基准先行
零件加工一多从精基准的加工开始,再以精基准定位加工其他表面因此,选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序进行加工,以便为后续工序提供精基准。例如,轴类零件先加工两端中心孔,再以中心孔作为精基准,粗、精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面,再以内孔及端面作为精基准,粗、精加工齿形表面。
(2) 先粗后精
精基准加工好以后,整个零件的加工工序,应是粗加工工序在前,相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前,有时需对精基准进行修整,以利于保证重要表面的加工精度,如主轴的高精度磨削时精磨和超精磨削前都须研磨中心孔;精密齿轮磨齿前,也要对内孔进行磨削加工。
(3) 先主后次
根据零件的功用和技术要求,先将零件的主要表面和次要表面分开然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插人其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求,应以主要表面作为基准进行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后、精加工以前一次加工结束。也有放在最后加工的,但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。
4)先面后孔
对于箱体、底座、支架等类零件,平面的轮廓尺寸较大,用它作为精基准加工孔,比较稳定可靠,也容易加工,有利于保证孔的精度。如果先加工孔,再以孔为基准加工平面,则比较困难,加工质量也受影响。
4、常见热处理工序及其位置安排。
【答案】(1) 正火、退火
正火和退火是为了改善切削加工性能和消除毛坯的内应力。如碳的质量分数大于 0.5% 的碳钢和合金钢,为降低硬度便于切削,常采用退火;碳的质量分数低于0.3% 的低碳钢和低碳合金钢为避免硬度过低切削时粘刀
资源预览图
1
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。