4.7 表面加工方案的选择、加工阶段的划分（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 4.7 表面加工方案的选择、加工阶段的划分 机械工业出版社（第2版） 第4章 机械加工工艺规程 知识目标 掌握表面加工方案的选择、以及选择时要考虑的因素。 能力目标 深度把握各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：小组总结本课时的各种加工方法所能达到的经济精度以及表面粗糙度。 本节课重点 新知学习 02 一、表面加工方案的选择 1.各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度 加工经济精度，是指在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备，使用标准技术等级的工人，不延长加工时间) 所能保证的加工精度。 新知学习 02 一、表面加工方案的选择 1.各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度 各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度，以及各种典型表面的加工方案已制成表格，列在机械加工手册中。 其中表 4-5 表4-7 分别录了外、内孔和平面等典型表面的加工方法、加工方案以及所能达到的经济精度和表面粗糙度; 表4-8 摘录了轴线平行的孔的位置精度(经济精度)，供选用时参考。但要指出，加工经济精度的数值并不是一成不变的，随着生产技术的发展，工艺技术的改进，加工经济精度会逐步提高。 新知学习 02 2.选择表面加工方案时考虑的因素：选择表面加工方案，一般是根据经验或查表来确定，再结合实际情况或工艺试验进行修改。表面加工方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求，具体选择时应考虑以下几方面的因素: (1) 选择能获得相应经济精度的加工方法 例如加工精度为 IT7，表面粗糙度为Ra0.4pm 的外圆柱面，通过精细车削是可以达到要求的，但不如磨削经济。 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 2.选择表面加工方案时考虑的因素： (2)零件材料的可加工性能 例如，淬火钢的精加工要用磨削;有色金属圆柱面的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细(金刚篷)。 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 2.选择表面加工方案时考虑的因素： (3) 工件的结构形状和尺寸大小 例如，对于加工精度要求为IT7 的孔，采用削、较削、拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜选择孔(大孔) 或孔 (小孔)。 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 2.选择表面加工方案时考虑的因素： (4)生产类型 大批量生产时，应采用高效率的先进工艺，例如，用拉削方法加工孔和平面，用组合铣削或磨削同时加工几个表面，对于复杂的表面采用数控机床及加工中心等:单件小批生产时，宜采用刨削、铣削平面和钻、扩、较孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和专用设备而造成经济损失。 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 2.选择表面加工方案时考虑的因素： (5) 现有生产条件 充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性，挖掘企业潜力，创造经济效益。 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 一、表面加工方案的选择 新知学习 02 1、划分方法 主要任务是切除毛坏上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时，要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分而均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。 二、加工阶段的划分 (1)粗加工阶段 新知学习 02 1、划分方法 达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工做准备。同时完成一些次要表面的终结加工(如紧固孔的钻削、攻螺纹、铣键槽等)。 二、加工阶段的划分 (2) 半精加工阶段 新知学习 02 1、划分方法 主要任务是保证零件各主要表面达到图样规定的技术要求 二、加工阶段的划分 (3)精加工阶段 新知学习 02 1、划分方法 对精度要求很高 (IT6 以上)，表面粗度值很小 (小于Ro0.2mm)的零件，需安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度值或进一步提高尺寸精度和形状精度。 二、加工阶段的划分 (4) 光整加工阶段 新知学习 02 2、划分加工阶段的原因 零件在粗加工时，由