4.6 定位基准的选择——粗基准、精基准（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 4.6 定位基准的选择——粗基准、精基准 机械工业出版社（第2版） 第4章 机械加工工艺规程 知识目标 掌握定位基准的选择——粗基准、精基准的选择。 能力目标 能够掌握精基准的定位原则和工艺基准的分类等。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：总结本课时所讲的工艺基准的分类。 本节课重点 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 一、基准及其分类 根据基准 的作用 设计基准 工艺基准 1. 设计基准 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 工序基准 定位基准 测量基准 在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。 装配基准 加工中,使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。 工件用以测量已加工表面位置所依据的基准。 装配时用以确定零件或部件在机器中的位置所依据的基准。 工艺基准 2. 工艺基准 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 二、粗基准的选择 工件在加工的第一道工序只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准,这种基准称为粗基准,用加工过的表面作为定位基准称为精基准。 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 二、粗基准的选择 ①如左图所示,该零件有三个不加工表面,若要求表面4与表面2所组成的壁厚均匀,则应选择不加工表面2作为粗基准。 粗基准的选择原则： 选择与加工表面有相互位置精度要求的不加工表面。 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 ②如左图所示,应选择加工余量小且均匀的重要表面55为粗基准。 ③ 如左图所示,如果重复使用B 面加工A 、C 面,则A、C 两面的轴线将产生较大的同轴度误差。所以应尽量避免重复使用粗基准。 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 二、精基准的选择 应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。用设计基准作为定位基准可以避免因基准不重合而产生的定位误差。 1) 基准重合原则。 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 二、精基准的选择 当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位，称为基准统一原则。 2)基准统一原则 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 二、精基准的选择 以加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。某些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，其主要目的是提高表面的形状精度和减小表面粗糙度值，应采用自为基准原则。 3) 自为基准原则 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 二、精基准的选择 若某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复加工另一表面，称为互为基准原则。互为基准可使两加工表面间获得较高的相互位置精度，且加工余量小而均匀。如加工精密齿轮中的磨齿工序先以齿面为基准定位，磨孔;然后以孔定位，磨齿面。这样既可使加工余量均匀，又能保证面与孔之间较高的相互位置精度。 4) 互为基准原则 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 二、精基准的选择 精基准的面积与被加工面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 在实际生产中，精基准的选择要完全符合上述原则，有时很难做到。 应根据具体的加工对象和加工条件，从保证主要的技术要求出发，灵活选用有利的精基准。 5) 所选精基准应能保证工件定位准确，装夹方便， 夹具结构简单适用。 新知学习 02 一、定位基准的选择——粗基准、精基准 二、精基准的选择 选择 原则 基准统一原则 基准重合原则 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则 有利于保证各加工面之间的位置精度,减少工件搬动和翻转次数,简化夹具设计。 目的是避免产生基准不重合误差。 为保证位置精度要求,表面间采用互为定位基准反复加工的方法称为互为基准原则。 自为基准只能提高加工表面的尺寸精度,不能提高表面间的相互位置精度。 精基准应能保证工件定位准确、可靠,并尽可能使夹具结构简单、操作方便。 课堂练习 03 填空题 1、若某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复加工另一表面，称为互为基准原则。 2、互为基准可使两加工表面间获得较高的相互位置精度，且加工余量小而均匀。 3、如加工精密齿轮中的磨齿工序先以齿面为基准定位磨孔，然后以孔定位，磨齿面。这样既可使加工余量均匀，又能保证面与孔之间较高的相互位置精度。