4.5 毛坯形状及尺寸确定（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 4.5毛坯形状及尺寸确定 机械工业出版社（第2版） 第4章 机械加工工艺规程 知识目标 掌握一般情况下毛坯形状及尺寸的确定等内容。 能力目标 能够学会对毛坯形状的确定和尺寸的掌握。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：总结本课时所讲的毛坯尺寸的确定内容。 本节课重点 新知学习 02 一、毛坯形状及尺寸的确定 一般情况下，毛坏的形状应尽量与零件形状相接近。零件上凡需进行机械加工的表面，都要留有加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。 如图所示攻螺纹夹头的摩擦压块由四个同心圆零件组成，为保证加工质量和加工方便，采用整体毛坏加工到一定程度再切开的方法 新知学习 02 毛坯制造尺寸与相应零件加工尺寸的差值叫毛坏加工余量。 确定毛坯形状与尺寸时还应考虑毛坯制造、机械加工和热处理等因素的影响。 余量的大小由毛坯的精度、零件的加工要求和零件的结构特征等因素决定，具体数值可参阅有关工艺手册。 一、毛坯形状及尺寸的确定 新知学习 02 一、毛坯形状及尺寸的确定 如图 所示滑键零件，为提高生产率和便于安装，采用合件毛坯。 图所示零件加工时不方便装夹，可以在铸造毛坯时铸出必要的工艺凸台，待加工完后再切除，如对使用和外观没有影响，也可保留在零件上。 新知学习 02 1、粗基准的选择 定位基准分为粗基准和精基准。 在零件加工的第一道工序，只能用毛坏上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。 利用已加工过的表面作为定位基准，称为精基准。 有时为了工件装夹需要，在工件上专门加工出某个表面作为定位基准，这些表面不是零件上的工作表面，只是由于工艺需要而做出的，这种基准称为辅助基准或工艺基准。 二、定位基准的选择 粗基准的选择主要考虑两个问题:一是合理分配各加工面的加工余量;二是保证工件上加工表面与不加工表面的相互位置要求。 新知学习 02 1、粗基准的选择 二、定位基准的选择 粗基准的选择主要考虑两个问题: 一是合理分配各加工面的加工余量; 二是保证工件上加工表面与不加工表面的相互位置要求。 新知学习 02 具体选择时应遵循以下原则: 1)对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证其不加工表面与加工表面 的相互位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。 二、定位基准的选择 如图 a 所示，铸件毛坏的外圆与内孔不同轴，其壁厚不均匀。如以外圆表面定位车削内孔，则加工出的孔与不加工表面(外) 同轴，也就是保证了不加工表面(外) 与加工表面(孔) 的相位置要求，经加工后工件壁厚均匀了。当零件上有多个不加工表面，应选择其中与加工表面相互位置精度要求高的表面为粗基准。 新知学习 02 具体选择时应遵循以下原则: 1)对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证其不加工表面与加工表面 的相互位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。 二、定位基准的选择 如图 b 所示，该零件有三个不加工表面，若表面4 与表面2 所组成的壁厚均匀度要求较高时，则应选择表面2 作为粗基准来加工阶梯孔。 新知学习 02 具体选择时应遵循以下原则: 1)对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证其不加工表面与加工表面 的相互位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。 二、定位基准的选择 如图所示拨杆，其上有多个不加工表面，但保证加工面 20mm 孔与不加工面40mm的同轴度要求(即厚均)是主要的因此加工20mm 孔时应选择 40mm外圆为粗基准。 新知学习 02 2) 对于有多个加工表面的工件，粗基准的选择应能合理分配加工余量。 二、定位基准的选择 合理分配加工余量有以下含义: （1）应保证各加工表面都有足够的余量。为满足此要求，应选择毛还余量最小的表面作为粗基准，如图4-7 所示阶梯轴，应选择55mm外表面作为粗基准。（2）对于工件上的某些重要表面(如导轨和重要孔等)，为尽可能使其加工余量均，应选择该重要表面为粗基准。 新知学习 02 2) 对于有多个加工表面的工件，粗基准的选择应能合理分配加工余量。 二、定位基准的选择 新知学习 02 3) 作为粗基准的表面应尽量平整，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷， 这样可减少定位误差，并使零件夹紧可靠。 二、定位基准的选择 4)应避免重复使用粗基准，在同一尺寸方向上粗基准只准使用一次。 因为粗基准是毛坏表面，定位误差大，两次以同一粗基准安装加工出的各 表面之间会有较大的位置误差。 新知学习 02 二、定位基准的选择