模块一 任务三 选用切削液（课件）高教版（第2版）

机械加工技术（第2版） 主 编 范家柱 副主编 乔 勇 胡金星 苏世鹏 模块一 金属切削加工基础知识 认识切削运动与切削要素 认识金属切削刀具 选用切削液 任务一 任务二 任务三 模块一 金属切削加工基础知识 活 动 认识与选用切削液 任务三 选用切削液 一、认识切削液及其作用 （一）切削液的定义：为减少刀具磨损、改善加工表面质量、提高生产率使用的液体。 （二）切削液的作用 1．冷却作用 2．润滑作用。 3．清洗和排屑作用。 4．防锈作用。 3 模块一 金属切削加工基础知识 活 动 认识与选用切削液 任务三 选用切削液 二、认识常用切削液的类型 切削加工过程中使用的切削液主要有水溶性和非水溶性两大类。常用的非水溶性切削液主要是切削油。水溶性切削液主要有水溶液和乳化液两种。 常见切削液的类型、主要成分、使用性能、及应用场合表 4 模块一 金属切削加工基础知识 活 动 认识与选用切削液 任务三 选用切削液 二、认识常用切削液的类型 常见切削液的类型、主要成分、使用性能及应用场合 5 模块一 金属切削加工基础知识 活 动 认识与选用切削液 任务三 选用切削液 二、认识常用切削液的类型 常见切削液的类型、主要成分、使用性能及应用场合 6 模块一 金属切削加工基础知识 活 动 认识与选用切削液 任务三 选用切削液 三、了解切削液的选用原则 切削液的选用 选用依据 加工内容 选用原则 工 件 材 料 加工钢等塑性材料 一般需要使用切削液。 加工铸铁等脆性材料 粗加工时一般不使用切削液，但精加工时为达到较小的表面粗糙度，可选用粘度小、浸润性好的煤油或煤油与矿物油的混合油。 难加工材料的切削 材料中含有镍、铬、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素时，这类材料往往属于难加工材料，加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，宜选用极压切削油或极压乳化液。 铜及铜合金 硫对铜有腐蚀作用，工件表面易形成黑色的腐蚀斑点，故不能使用含硫的硫化切削液。 7 模块一 金属切削加工基础知识 活 动 认识与选用切削液 任务三 选用切削液 三、了解切削液的选用原则 切削液的选用 工 件 材 料 铝及铝合金 铝的强度很低，但切削液与金属形成的化合物强度超过了铝，将带来相反的效果，故不能使用含硫的硫化切削液。 镁及镁合金 不能使用水溶性切削液，以免引起燃烧。 不锈钢材料 不锈钢的车、铣、钻和螺纹加工常采用硫化油，提高刀具的耐用度和减小表面粗糙度。 刀 具 材 料 刀具钢刀具 刀具钢主要有纯碳钢、不锈钢和大马钢。其耐热温度约在200～300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失落去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采纳乳化液为宜。 高速钢刀具 高速钢刀具进行低速和中速切削时，以使用油基切削液或乳化液为宜。在高速切削时，由于发热量大，以使用水基切削液为宜。若应用油基切削液会发生较多油雾，污染环境，并且造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损等缺陷。 8 模块一 金属切削加工基础知识 活 动 认识与选用切削液 任务三 选用切削液 三、了解切削液的选用原则 切削液的选用 刀 具 材 料 硬质合金刀具 在加工一般材料时，经常采用干切削。在选用切削液时，一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要均匀地冷却刀具，在起头切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而发生崩刃，也可减小由于温度过高发生蒸发而形成的油烟污染。 陶瓷刀具 一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常采用水基切削液。 金刚石刀具 一般应用于切削。为避免温度过高，类似于陶瓷刀具，很多情况下采用水基切削液。 加工 要求 粗加工 切削用量大，切削热多，应选用冷却为主的切削液。 精加工 主要是改善摩擦条件，抑制积屑瘤的产生，选用切削油或浓度较高的乳化液。 9 模块一 金属切削加工基础知识 活 动 认识与选用切削液 任务三 选用切削液 三、了解切削液的选用原则 切削液的选用 加 工 方 法 磨削 选用冷却性能和清洗性能较好，并具有一定润滑性和防锈性能的切削液。一般磨削常采用乳化液或离子型切削液。磨削难加工材料宜选用润滑性能较好的极压乳化液或极压切削油。 钻削、铰孔 一般采用极压切削油的效果较好。 拉孔、齿轮加工 常采用硫化油，提高刀具的耐用度和减小表面粗糙度。 高速攻丝 常采用高速攻丝油（一种极压切削油）。具有良好的润滑、冷却和防锈作用。 深孔加工 （车、钻等） 常采用固体润滑剂二硫化钼。 10 安全生产：提供机械制造业发展的有力保障 匠心匠语 一、内涵解析 安全生产是