1.4 机械加工的生产率（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 1.4 机械加工的生产率 机械工业出版社（第2版） 第1章 机械加工的概念 知识目标 计算并掌握时间定额的概念和计算公式。 能力目标 学会利用计算公式解决相应的问题，并掌握基本时间、辅助时间以及布置工作地时间的内容 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入情景 01 思考题： 通过预习，我们来了解如何让计算时间定额？时间定额都包括哪些呢？ 新知学习 02 一、时间定额 1、时间定额的概念 时间定额是安排生产计划、计算产品成本和企业经济核算的主要依据，也是新设计或扩建工厂时决定设备、人员数量和车间布置的依据。 2、基本事件的计算公式 tj——基本时间 ——工件行程的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切入和切出的长度（mm） Z——工序余量 n——工件的旋转速度 f——刀具的进给量 ——背吃刀量 新知学习 02 1、tj——基本时间 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 对机械工业而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间）。 基本事件可由计算公式求出。 一、时间定额 新知学习 02 2、tf——辅助时间 辅助时间是为了保证完成基本工作而执行的各种辅助动作所需要的时间。 包括：装卸工件的时间、开机和停止机床的时间、机床工作中变换刀具（如刀架转位）的时间，改变加工规范（如改变切削用量）的时间，试切和测量工件等所消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作进行分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合; 中批生产则可根据以往的统计资料来确定;单件小批生产则常用基本时间的百分比进行估算。 一、时间定额 新知学习 02 3、tb——布置工作地时间 布置地时间是指在进行期内消在照看工作地的时间，一般包括:更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。一般按作业时间的 2%~7%估算。 一、时间定额 新知学习 02 4、tx——休息和生理需要时间 休息和生理需要时间是指人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，对机床操作工人，一般按作业时间的 2% 估算。以上四部分时间的总和即为单件时间，即： 一、时间定额 以上四部分时间的总和即为单件时间。 新知学习 02 2 1 在成批生产中，每加工一批工件的开始和终了时，工人需做以下工作： 开始时，工人需熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及其他工艺装备等。 终了时，工人要拆下和归还工艺装备，送交成品等。 工人为了生产一批产品和零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间为 tz/N，将这部分时间加到单件时间上去，即为成批生产的单件核算时间th: 大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序，故不考虑准备终结时间，即 图1-5c 所示零件，圆面下素线D是槽底面C 的设计基准。图1-5d 所示主轴箱箱体，顶面 的设计基准是底面 D，孔和孔V轴线的设计基准是底面 D和侧面 E，孔I轴线的设计基准是孔亚和孔V的轴心线。 新知学习 02 大批大量生产中，基本时间在单件时间中占有较大比重。缩短基本时间的主要途径有以下几种: 二、提高机械加工生产率的工艺措施 1、缩短基本时间 2 1 (1) 提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量都可缩短基本时间，但切削用量的提高，受到刀具寿命和机床刚度的制约。 (2) 减少或重合切削行程长度 减少切削行程长度也可以缩减基本时间。 图1-5c 所示零件，圆面下素线D是槽底面C 的设计基准。图1-5d 所示主轴箱箱体，顶面 的设计基准是底面 D，孔和孔V轴线的设计基准是底面 D和侧面 E，孔I轴线的设计基准是孔亚和孔V的轴心线。 新知学习 02 大批大量生产中，基本时间在单件时间中占有较大比重。缩短基本时间的主要途径有以下几种: 二、提高机械加工生产率的工艺措施 1、缩短基本时间 3 （3）采用多件加工 这种方法是通过减少刀具的切人、切出时间或使基本时间重合从而缩短每个零件加工的基本时间，来提高生产率。 多件加工示意图 图1-5c 所示零件，圆面下素线D是槽底面C 的设计基准。图1-5d 所示主轴箱箱体，顶面 的设计基准是底面 D，孔和孔V轴线的设计基准是底面 D和侧面 E，孔I轴线的设计基准是孔亚和孔V的轴心线。 新知学习 02 随着基本时间的减少，辅助时间在单件时间中所占比重就越来越高，此时提高切削用量，对提高生产率就不会产生显著的效果。因此必须从缩减辅助时间着手。 (1) 直接缩减辅助时间 采用先进的高效夹具，不仅减轻了工人的劳动强度，而且大大地减少了工件的装夹时间。 (2) 间接缩短辅助时间 间接缩