2—2　锻　压（课件）-《金属加工与实训》同步教学（劳动版）

第2章 热加工基础 §2—2　锻　压 1．了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程。 2．了解自由锻的特点、基本工序及应用。 3．了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程。 4．了解板料冲压的特点、基本工序及应用。 5．了解锻压的新技术和新工艺。 1．锻压的定义 　　锻压——对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 锻压是锻造与冲压的总称，主要用于加工金属制件。 锻造 冲压 锻压 一、认识锻压 （2）按变形温度分类（热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等 2．锻压的特点 （1）优点 1）能改善金属内部组织，提高金属的力学性能，大大增强原始金属本身的承载能力。 2）节省金属材料。 3）生产率较高。 （2）缺点 1）不能获得形状复杂的制件。 2）加工设备比较昂贵，生产成本比铸造高。 3．锻压的分类 （1）按成形方式分（类自由锻、模锻和冲压） （4）操作前检查管道阀门及装置是否完好无泄漏。 4．锻压设备操作安全文明规程 （1）操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物、杂质，润滑部位油量充足。 （2）操作前检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在说明书规定的非工作位置上。 （3）操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零部件及紧固件有无异常松动现象。 （5）操作前须进行空运转试车，确认一切正常方可开始工作。 （7）规范操作设备，不得超范围、超负荷使用设备。 （6）操作设备时必须坚守工作岗位， 不做与工作无关的事， 必须离开时要停机并切断电源。 （8）操作结束，须将各操作机构的手柄、阀、杆等放在规定的非工作位置上。 （9）整理工具、产品制件，清扫工作场地和设备，并擦拭干净设备各部位，各滑动面应 加油保护。 自由锻——利用冲击力或压力使金属在上、下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状和尺寸及一定力学性能的锻件的一种加工方法。 手工自由锻（已基本淘汰） 自由锻 机器自由锻 手工自由锻 机械自由锻 自由锻 二、自由锻 空气锤 蒸汽—空气锤 水压机 自由端设备 　（2）自由锻可以锻制质量从不到 1kg 到 300t 左右的锻件。 1．自由锻的特点及应用 （1）能制造形状简单的锻件。 　（3）自由锻依靠操作者的技术控制形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗多。 　　应用：主要用于品种多、产量不大的单件或小批生产，也可用于模锻前的制坯。 2．坯料的加热 电加热 锻件加热方法 一般燃料的火焰加热 　　允许加热达到的最高温度称为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。 材料种类 始锻温度（℃） 终锻温度（℃） 低碳钢 1200～1 250 800 中碳钢 1150～1 200 800 合金结构钢 1100～1 180 850 几种常用金属材料的锻造温度范围  （1）镦粗 ３．自由锻的基本工序  （2）拔长  （3）冲孔  （4）弯曲 （5）扭转 （6）切断 　　镦粗——对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程。常用于锻造齿轮坯和其他圆盘类锻件。 （1）镦粗 镦粗分为整体镦粗和局部锻粗两种。 整体镦粗 局部镦粗 镦粗 镦粗时注意事项 ： 1）镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5，否 则容易镦弯。 3）镦粗力要足够大，否则会形成细腰或夹层。 2）坯料端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正，否则容易锻歪。 细腰 夹层 细腰和夹层 镦弯   拔长——使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。通常用来生产轴类毛坯。 （2）拔长 送进量合适 送进量太大，拔长效率低 送进量太小，产生夹层 拔长的送进量 拔长时坯料的翻转 圆形坯料拔长时的过渡截面形状 16 冲孔——用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 冲孔的方法有单面冲孔和双面冲孔两种。 （3）冲孔 1）单面冲孔。 2）双面冲孔。 冲 孔 弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。 （4）弯曲 角度弯曲 成形弯曲 弯曲 扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转 一定角度的锻造工序。 （5）扭转 扭转 （6