4.5装复01M自动变速器、4.6总装自动变速器（课件）- 《自动变速器检测与维修》同步教学（机工版·2012）

自动变速器构造与维修 单元四 典型自动变速器 任务五　装复01M自动变速器 1.了解01M自动变速器的动力传递路线； 2.掌握01M自动变速器的装复步骤。 一、器材准备 分解完成的01M自动变速器各总成零件，常用工具、量具，拆装专用工具等。 二、实施步骤 1)将新的圆形密封圈装入行星架，如图4-91中箭头所示。 2)将行星架、垫圈、滚针轴承装入主动轮(齿圈)，如图4-92所示。 图4-91　将密封圈装入行星架 图4-92　安装行星齿轮架与推力滚针轴承 二、实施步骤 图4-92　安装行星齿轮架与推力滚针轴承 3)将垫圈和推力轴承安装到行星架的小太阳轮上， 二、实施步骤 3)将垫圈和推力轴承安装到行星架的小太阳轮上，与小太阳轮中心对齐，如图4-93所示。 4)安装制动器B1时注意：最里面的是调整垫片，压盘的扁平面面向制动片，碟形弹簧的凸起面朝向单向离合器，如图4-88所示。 5)用专用工具张开单向离合器滚子并安装单向离合器，注意凸耳(定位楔)与壳体的相对位置，如图4-87箭头所示。 6)安装单向离合器的弹性挡圈，弹性挡圈的开口对在单向离合器凸耳(定位楔)上，如图4-87所示；安装隔离管弹簧卡圈。 7)将大太阳轮、大输入轴和小输入轴安装到变速器壳体内，如图4-94所示。 二、实施步骤 图4-93　安装小太阳轮垫圈 图4-94　安装大太阳轮、大输入轴和小输入轴 二、实施步骤 图4-94　安装大太阳轮、大输入轴和小输入轴 8)安装小输入轴螺栓、垫圈、调整垫圈，紧固螺栓至30 N·m， 二、实施步骤 8)安装小输入轴螺栓、垫圈、调整垫圈，紧固螺栓至30 N·m， 如图4-95所示。 9)将已组装好的K2、K1、K3装入变速器壳体，安装前将带垫圈的推力滚针轴承粘在K3上，如图4-96所示。 图4-95　安装小输入轴螺栓 图4-96　安装推力滚针轴承 二、实施步骤 10)安装隔离管，注意使隔离管上的槽进入单向离合器的凸起定位楔内。 图4-97　调整手动阀操纵杆 二、实施步骤 11)装制动器B2，先安装3mm厚的外片，将3个弹簧盖装入外片，插入弹簧，安装摩擦片和钢片，在装最后一片前，应把3个弹簧盖装到压力弹簧上，如图4-84所示。 12)安装自动变速器油泵密封垫，将圆形密封圈装到自动变速器油泵上，安装油泵，交叉拧紧油泵螺栓至 13)安装滑阀箱和传输线。 14)安装滤清器和油底壳。 15)安装变速器后盖。 16)安装自动变速器机油冷却器和加油管。 17)安装变矩器。 二、实施步骤 表4-7　01M自动变速器的执行元件工作表 二、实施步骤 图4-98　动力传递路线示意图 二、实施步骤 图4-103　01M自动变速器倒挡传力示意图 1. 1挡动力传递路线(传动比为2.714) 任务六　总装自动变速器 1.了解自动变速器总装注意事项； 2.掌握自动变速器拆装专用工具的使用； 3.掌握自动变速器的就车总装工艺。 一、器材准备 雷克萨斯LS400轿车，常用工具，自动变速器拆装专用工具，千斤顶，小吊车等。 二、实施步骤 1)将液力变矩器装回到自动变速器前方，并检查变矩器的安装位置(图4-104a),将自动变速器总成用千斤顶托住(图4-104b)，装回到汽车发动机的后方。 2)拧紧自动变速器与车架连接支架的螺栓。 图4-104　检查变矩器的安装位置、顶起变速器 二、实施步骤 3)装上起动机，如图4-105所示。 图4-105　装上起动机并插上导线插接器 4)边转动飞轮边将液力变矩器螺栓从飞轮前部的螺栓孔拧入到液力变矩器，拧紧力矩为41N·m，装上飞轮壳盖板。 5)装上传动轴，拧紧传动轴与自动变速器输出轴的连接螺栓。 二、实施步骤 6)装上自动变速器下方的护罩、护板等，装上排气管中段。 7)装上操纵手柄与手动阀摇臂的连接杆、散热器油管、液压油加油管、车速表软轴等所有与自动变速器连接的零部件。 8)插紧自动变速器上的所有线束插头，插上空挡起动开关和车速传感器插接器，如图4-106所示。 图4-106　插上空挡起动开关和车速传感器插接器 二、实施步骤 9)装上与节气门摇臂连接的自动变速器节气门拉索，并进行调节。 10)按要求加注自动变速器中的液压油。 11)装上蓄电池负极电缆。 $$