2022年全国职业院校技能大赛车身修理赛卷及评分标准

序号 评分项目 配分 评分细则描述 扣分及细节描述 实际得分 1 安全防护 3 未穿戴工作服、安全鞋，或未视情适时佩戴手套、护目镜、耳罩 、口罩等防护用品，每项次扣0.5分 对夹具螺栓进行正确紧固。工具选择错误或使用不规范，一次扣 0.5分。漏紧或扭力值不正确，每个扣0.5分。共2分 平台升降前未进行环境安全检查，每次扣1分；升降后未安全锁 止，扣2分 A板切割分离长度＞1mm，每个扣1分，共3个尺寸 使用焊点去除钻不规范（先转后钻、钻伤大钩等），扣2分 分离时钻头、锯片断裂，每次扣1分 切割、钻孔伤及下层板，每处扣1分 分离时导致钻孔处撕裂长度＞2.0mm，每处扣0.5分 分离时造成板件破损,每处扣1分 钻孔划线尺寸错误，每个点扣2分；套版划线，扣1分 钻孔位置偏差＞1mm，每个扣1分 未打磨去除钻孔或切割部位残留物、毛刺，每件扣2分 板件未固定在台虎钳上钻孔，扣2分 板件结合面未打磨清洁，每面扣0.5分 板件对接缝两侧未打磨清洁或打磨区域过小（距接缝＜15mm)， 每侧扣0.5分 板件结合面未进行防腐，每面扣0.5分 防腐操作未正确使用焊烟抽排设备，扣1分 焊接前未使用防火毯对非焊接区域进行防护，扣1分 焊接时未正确使用焊烟抽排设备，扣1分 焊接时未穿戴防护用品（护腿、手套、面罩、仰焊防烫披肩 等），每项扣0.5分 未按规范进行A、B板对接的临时定位操作（强力磁铁固定或不超 过3个焊点），扣1分 模块A-车身测量与结构件更换（操作过程）评分表 轮次号： 工位号： 完成情况： 用时： 2 车身支撑与 平台升降 3 4 拼装前处理 12 3 车身结构件 分离 6 5 预拼装、车 身测量与焊 接 16 A、B板对接间隙不符合要求（要求0.5mm～1.5mm），每处（10mm 为一处）扣1分，共4分 A、B板定位焊点间距错误（要求25～40mm)，每项扣0.5分 正式焊接前未试焊，扣1分 清除焊枪喷嘴焊渣时磕碰喷嘴，扣1分 测量基准点选择错误，扣1分 规定测量点选择错误，每处扣1分 每选错一个测量标靶，扣0.5分 焊接时未取下测量标靶，每处扣1分 额外增加焊点，每个扣1分 测量点定位孔敲击变形，每个扣2分 焊接操作不规范（站、坐在平台上操作），扣1分 纵梁长度、宽度与规定尺寸差值＞3mm，扣3分；2mm＜差值≤ 3mm，扣2分；1mm＜差值≤2mm，扣1分 B、C板与A板焊接错位＞1mm），每处扣1分，共4处（上下边缘及 上下面） B与C板边缘错位＞1mm，每处扣0.5分，共4处（上下及两端） 焊接后F、G板与B 板结合面未完全贴合（间隙＞0.5mm），每件 扣1分 焊接后F板与G板左侧开口间隙＞4mm，扣2分 焊接后F板与B板左间隙＞0.5mm，扣2分 G板测量点三维数据与标准数据偏差＞3.0mm，扣4分；2mm＜差值 ≤3mm，扣2分；1mm＜差值≤2mm，扣0.5分 D板测量点三维数据与标准数据差值＞3.0mm，扣3分；2mm＜差值 ≤3mm，扣1分；1mm＜差值≤2mm，扣0.5分 E板测量点（前）三维数据与标准数据差值＞3.0mm，扣3分；差 值＞2mm且≤3mm，扣1分；差值＞1mm且≤2mm，扣0.5分 E板测量点（后）三维数据与标准数据差值＞3.0mm，扣3分；2mm ＜差值≤3mm，扣2分；1mm＜差值≤2mm，扣1分 操作过程中工量具、设备落地，每件扣1分；放置在平台上或装 到衣服口袋中，每件扣0.5分 操作完成后未清洁设备、工量具、场地，设备、工量具未归位， 每项扣1分 6 定位质量 20 5 预拼装、车 身测量与焊 接 16 7 5s 5 8 分值合计 65 序号 评分项目 配分 评分细则描述 扣分及细节描述 实际得分 焊点未焊接、未填满、熔穿、超高（h＞2.0mm）、直径超大（D ＞12mm）、直径过小(D＜9.0mm)，每个扣1分 B板下部3个焊点背面熔透直径＜8mm，每个扣0.5分；其它焊点背 面熔透直径＜2mm，每个扣0.5分（共16个焊点。三层板焊接背面熔 透直径不做要求） 焊点偏高（1.5＜h≤2.0mm），每个扣0.5分 焊点失圆（Dmax-Dmin＞1.0mm）,每个扣0.5分 焊点有气孔，每个扣0.5分 焊缝超宽（W＜5mm 或 W＞8mm）、超高（h＞2.0mm），熔穿，未 焊接，每段（10mm长为一段）扣1分 采用连续点焊焊接，扣10分；连续