1.9制动控制线路的安装与检修(课件)-《电力拖动基本控制线路(第二版)》同步教学(劳动版)

2023-09-16
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1. 熟悉电磁抱闸制动器、电磁离合器制动器的基本结构、工作原理及型号含义,熟记其图形符号和文字符号。 2. 识读并分析电磁抱闸制动器制动控制线路的构成和工作原理,并能正确进行安装、调试与检修。 学习目标 课题九 制动控制线路的安装与检修 任务 1 电磁抱闸制动器制动控制线路的安装与检修 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 工作任务 所谓制动,就是给电动机一个与转动方向相反的转矩使它迅速停转 (或限制其转速)。制动的方法一般有机械制动和电力制动两类。 本次的工作任务是安装与检修电磁抱闸制动器断电制动控制线路。 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 相关知识 一、电磁抱闸制动器 如图所示为常用的 MZD1 系列交流单相制动电磁铁与 TJ2 系列闸瓦制动器的外形,它们配合使用共同组成电磁抱闸制动器。 制动电磁铁与闸瓦制动器 a) MZD1 系列交流单相制动电磁铁 b) TJ2 系列闸瓦制动器 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 电磁铁和制动器的型号及其含义如下: 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 电磁抱闸制动器的结构如图a所示,符号如图b所示。 工作原理如下: 当制动电磁铁的线圈得电时,闸瓦紧紧抱住闸轮制动;当线圈失电时,制动器的闸瓦与闸轮分开,无制动作用。 电磁抱闸制动器 a) 结构 b) 符号 1—线圈2—衔铁3—铁心4—弹簧5—闸轮6—杠杆7—闸瓦8—轴 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 二、电磁抱闸制动器制动控制线路 1. 电磁抱闸制动器断电制动控制线路 电磁抱闸制动器断电制动控制电路图 1—线圈 2—衔铁 3—弹簧 4—闸轮 5—闸瓦 6—杠杆 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 线路工作原理如下: 启动运转:先合上电源开关QF。按下启动按钮SB1,接触器KM线圈得电,其自锁触头和主触头闭合,电动机M接通电源,同时电磁抱闸制动器YB线圈得电,衔铁与铁心吸合,衔铁克服弹簧拉力,迫使制动杠杆向上移动,从而使制动器的闸瓦与闸轮分开,电动机正常运转。 制动停转:按下停止按钮SB2,接触器KM线圈失电,其自锁触头和主触头分断,电动机M失电,同时电磁抱闸制动器YB线圈失电,衔铁与铁心分开,在弹簧拉力的作用下,制动器的闸瓦紧紧抱住闸轮,使电动机被迅速制动而停转。 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 2. 电磁抱闸制动器通电制动控制线路 电磁抱闸制动器通电制动控制电路图 1—弹簧 2—衔铁 3—线圈 4—铁心 5—闸轮 6—闸瓦 7—杠杆 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 三、电磁抱闸制动器断电制动控制线路常见故障及检查方法 见表,其他故障可参照课题三中的任务 2 进行检修。 电磁抱闸制动器断电制动控制线路各种故障的现象、原因分析及检查方法 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 四、电磁离合器制动器 电磁离合器的制动原理与电磁抱闸制动器的制动原理类似,其主要区别是电磁离合器利用动、静摩擦片之间产生足够大的摩擦力而实现制动。 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 断电制动型电磁离合器 a) 外形图 b) 结构图 1—键 2—绳轮轴 3—法兰 4—制动弹簧 5—动铁心 6—励磁线圈 7—静铁心 8—静摩擦片 9—动摩擦片 1. 电磁离合器的结构 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 2. 电磁离合器制动原理 电动机静止时,励磁线圈无电,制动弹簧将静摩擦片紧紧地压在动摩擦片上,此时电动机通过绳轮轴被制动。当电动机通电运转时,励磁线圈也同时得电,电磁铁的动铁心被静铁心吸合,使静摩擦片与动摩擦片分开,动摩擦片连同绳轮轴在电动机的带动下正常启动运转。 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 任务实施 一、选配工具、仪表和器材并检验 参照表选配工具、仪表和器材,并进行质量检验。 工具、仪表及器材 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 二、安装电磁抱闸制动器制动控制线路 参照课题二中的任务 2 和课题三中的任务 1 自编安装步骤,熟悉安装工艺要求,经指导教师审查合格后进行安装。 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 三、检修电磁抱闸制动器断电制动控制线路 1. 故障设置 断开电源后在图所示控制电路或主电路中人为设置电气自然故障两处。 电磁抱闸制动器断电制动控制电路图 1—线圈 2—衔铁 3—弹簧 4—闸轮 5—闸瓦 6—杠杆 模块一 三相笼型异步电动机基本控制线路的安装与检修 2. 故障检修 (1) 用试验法来观察故障现象。 (2) 用逻辑分析法缩小故障范围,并在电路图上用虚线标出故障部位的最小范围。 (3) 用测量法准确、迅速地找出故障

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