6.1 数控车削综合加工编程实例一（课件）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂(高教版)

/数控车削编程与识读/ 6.1 数控车削综合加工编程实例一 1 .能识别数控车床各部位名称。 2 .简单学会正确使用数控车床。 教学目标 【知识目的】 1.掌握循环指令G71、G70的编程方法 2.能够利用循环指令对轴类零件进行粗、精加工 【技能目的】 1.掌握零件掉头加工的方法 2.能够正确使用量具对外圆、倒角、锥度及相关尺寸进行检测 【德育目的】 1.学以致用，提高学习兴趣，增强学习信心; 2.增强团队协作意识，共同努力，共同提高; 3.培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明意识 创设情境，生成问题 教学重点： 1.掌握循环指令粗精加工零件的方法 2.零件掉头加工的工艺方法 教学难点： 零件掉头加工的工艺制定方法 课程导入 通过前面的学习，我们已经基本掌握了数控车床编程的方法。下面，我们通过一个零件的数控加工，加深对数控车床编程的理解，熟悉数控机床加工的基本操作方法，学会零件掉头加工、工件测量及保证零件尺寸精度的方法。 任务实施一：出示工作任务 某机械加工企业准备要生产一批零件，图纸如下所示，毛坯为ф22×55，材料为45号钢，请使用数控车床完成零件的加工。 表面粗糙度：Ra=3.2 图6.1 分析零件图，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 （1） 夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。 （2） 车端面。 （3） 粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 （4） 切断零件，总长留0.5mm （5） 零件调头，夹ф17外圆（校正） （6） 加工零件总长至尺寸要求（手动加工） 1.加工方案及工序 （1） 加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。 （2） 加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。 （3） 锥度比的计算公式为： ， 1/3=（D-10）/7 D=12.33mm 本例计算锥度大径为12.33 mm。 2.注意事项 3.应用的刀具 4.加工程序 O2233； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ; N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N140 T0100; 调用精车刀 N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓 N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件 N200 G94 X10 F30; 切槽 N210