6.1 数控车削综合加工编程实例一（教案）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂(高教版)

《数控车床加工编程与识读》课程 授课题目 6.1 数控车削综合加工编程实例一 授课专业 数控 授课类型 理论课（√）实践课（√ ）习题课（ ）其他： 授课班级 教学资源 挂图（ ）模型（ ）实物（√）多媒体（√）其他： 授课课时 2课时 教学方法 讲授法（√）启发式（√）案例教学法（ ）分组教学法（ ）任务驱动法（√）其他： 使用教材 《数控车削编程与操作训练》 教学目标 【知识目的】 1.掌握循环指令G71、G70的编程方法 2.能够利用循环指令对轴类零件进行粗、精加工 【技能目的】 1.掌握零件掉头加工的方法 2.能够正确使用量具对外圆、倒角、锥度及相关尺寸进行检测 【德育目的】 1.学以致用，提高学习兴趣，增强学习信心; 2.增强团队协作意识，共同努力，共同提高; 3.培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明意识 教学重点 1.掌握循环指令粗精加工零件的方法 2.零件掉头加工的工艺方法 教学难点 零件掉头加工的工艺制定方法 教学设计流程 课前——完成课前预习作业 师生互动 明确内容 出示零件图 明确任务 任务导入 零件的加工方案及工布 任务实施一 教师讲解 学生练习 数控仿真加工 任务实施二 教师演示 学生练习 学生分组训练 数控机床实践加工 任务实施三 现场点评 自我评价 综合点评 总结归纳 总结评价 课后——完成云平台作业 预习下节课内容 教学过程 课前准备 复习学过的G71、G70指令的编程格式和方法 课程导入 通过前面的学习，我们已经基本掌握了数控车床编程的方法。下面，我们通过一个零件的数控加工，加深对数控车床编程的理解，熟悉数控机床加工的基本操作方法，学会零件掉头加工及保证零件尺寸精度的方法。 教学内容 师生互动 任务实施一：出示工作任务 某机械加工企业准备要生产一批零件，图纸如下所示，毛坯为ф22×55，材料为45号钢，请使用数控车床完成零件的加工。 表面粗糙度：Ra3.2 图6.1 零件图 1.加工方案及工序 参见图6.1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 （1） 夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。 （2） 车端面。 （3） 粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 （4） 切断零件，总长留0.5mm （5） 零件调头，夹ф17外圆（校正） （6） 加工零件总长至尺寸要求（手动加工） 2.注意事项 （1） 加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。 （2） 加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。 （3） 锥度比的计算公式为： ，本例计算锥度大径为12.33 mm。 3.应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 材料 YT30 YT5 YT15 4.加工程序： O2233； N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ; N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N140 T0100; 调用精车刀 N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形