4.2 深孔加工程序编制（教案）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂(高教版)

《数控车床加工编程与识读》课程 授课题目 4.2 深孔加工程序编制 授课专业 数控 授课类型 理论课（）实践课（√ ）习题课（ ）其他： 授课班级 教学资源 挂图（ ）模型（ ）实物（ ）多媒体（√）其他： 授课课时 2课时 教学方法 讲授法（√）启发式（√）案例教学法（ ）分组教学法（ ）任务驱动法（√）其他： 使用教材 《数控车削编程与操作训练》 教学目标 【知识目的】 1.了解深孔加工的特点。 2.掌握 G74 指令格式及含义。 【技能目的】 1.学会钻头的对刀方法。 2.学会深孔零件的程序编制及其加工。 【德育目的】 1.学以致用，提高学习兴趣，增强学习信心; 2.增强团队协作意识，共同努力，共同提高; 3.培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明意识 教学重点 1．深孔加工的特点。 2．端面深孔钻循环指令 G74。 3．深孔零件加工程序的编制。 教学难点 1．端面深孔钻循环指令 G74。 2．深孔零件加工程序的编制。 教学设计流程 课前——完成课前预习作业 师生互动 明确内容 出示零件图 明确任务 任务导入 深孔的加工特点 任务实施一 教师讲解 学生练习 端面深孔钻循环指令 G74 任务实施二 学生展示 教师点评 零件展示 教师讲解 仿真加工 任务实施三 团队合作 小组竞争 实践加工 任务实施四 现场点评 自我评价 综合点评 总结归纳 总结评价 课后——完成云平台作业 预习下节课内容 教学过程 课前准备 复习孔的加工工艺及编程方法 课程导入 前面学习了阶梯孔的加工工艺及编程方法，今天我们来学习深孔的加工方法。 教学内容 师生互动 任务实施一：深孔加工的特点 深孔加工具有以下特点： （1）加工深孔时，孔轴线容易歪斜，钻削中钻头容易引偏。 （2）刀杆受内孔行径限制，一般细长、刚性差，车削内孔时易产生振动和让刀现象。 （3）排屑通道狭长，切屑不易排出。排屑方法有外排屑和内排屑两种。 （4）切削液输入困难，使切削温度过高，散热困难，钻头容易磨损。 （5）孔内加工情况难以观察，加工质量不易控制。 任务实施二：端面深孔钻循环指令 G74 1.指令格式 G74 R（ e ）； G74 X（U）__ Z（W）__ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F __； 式中，e：每次切削的回退量，模态值； Δi：刀具完成一次轴向切削后，在 X 方向的偏移量，用不带符号的半径量表示； Δk：Z 轴方向的每次切削进给的背吃刀量，无正负符号，单位为 μm ； Δd：切削到终点的退刀量，为防止打刀，单位为 μm ，一般设为 0 。 2 .指令说明 （1） G74 加工路线如图 4.2-1所示。 （2）X（U）值省略或为 0 ，d 为 0 ，实现端面深孔的循环加工。 （3）使用时刀具一定要精确定位到工件的旋转中心。 （4）F、S 的值为粗加工循环中的进给速度和主轴转速，一经指定，精加工程序段中的F和 S 值则无效；如未指定则沿用前面程序段中的值。 图4.2-1 G74加工路线 3.加工实例 在数控车床上加工如图 4.2-2 所示直径为 5 mm 、长为 50 mm 的深孔，试用 G74 指令编制加工程序。 图4.2-2 参考程序： O6004； 程序号 N10 G99 G97 M03 S800； 程序初始化 N20 T0101； 选 1 号刀，执行 1 号刀补 N30 G00 X0 Z5.0 M08； 快速靠近工件 N40 G74 R2.0； N50 G74 Z-50.0 Q5000 F0.15； N60 G00 X50.0 Z100.0； 快速回安全点 N70 M09； 关闭切削液 N80 M30； 程序结束 任务实施三：仿真加工 利用上海宇龙数控仿真软件，完成零件的装夹、程序的编写与输入、刀具的选择、加工工艺的制定以及对零件进行仿真加工。 任务实施四：机床加工 1.内孔车刀的对刀 内孔车刀的对刀方式如下： （1）X 方向对刀 在手动方式下主轴正转，移动刀架使其靠近零件右端面，内孔车刀车一内孔面，车削长度够测量工具测量内孔直径即可，刀具沿 +Z 方向退出，X 方向不要移动刀具，主轴停转，测量已车内孔直径。按［OFFSET/SETTING］键，然后按［形状］软功能键，把光标移动到相应刀号位置，输入 X 及数值（数值为测量内孔直径值），按［测量］软键，完成X 方向对刀。 （2）Z 方向对刀 在手动方式下主轴旋转，内孔车刀靠近工件右端面，当刀尖移动到右端面上时，按［OFFSET/SETTING］键，然后按［形状］软功能键，把光标移动到相应刀号位置，输入Z0，按［测量］软键，沿 +Z 向退刀，完成内孔车刀 Z 方向对刀。 2.机床加工 分小组在数控车床上完