4.2内螺纹加工（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目4 螺纹加工 1. 学习内螺纹的加工工艺 2. 了解内螺纹刀具的制备方法 知识目标 技能目标 掌握内螺纹的加工技能 任务二 内螺纹加工 如图 7-20 所示工件，外圆、φ 26 mm 内孔和内切槽已经加工好，试采用螺纹切削指令G32 编写其加工程序。（已将加工螺纹的孔加工成 φ 28.5 的内孔） 一、内螺纹加工 1. 内螺纹车刀的类型 2、内螺纹车刀刃磨 内螺纹车刀刃磨操作步骤见表 7-5 。 3、内螺纹车刀的装夹 （1）刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约 10~20 mm 。 （2）刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易引起振动，使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。 （3）应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，如图7-22 所示，同时调整并夹紧刀具。 （4）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，如图 7-23 所示，以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。 二、内螺纹的测量 一般采用如 4-2-9 所示螺纹塞规进行综合测量。测量时，若螺纹塞规通端能顺利拧入工件，止端拧不进工件，则说明螺纹合格。检查不通孔螺纹时，塞规通端拧进的长度应达到图样要求的长度。 该零件外圆、φ 26 孔和内切槽已经加工，本任务主要加工双线内螺纹 M30×3（P1.5）。 根据加工要求选用一把 60° 内螺纹车刀即可。 %1301； 程序起始符 N10 T0101； 选 1 号刀，执行 1 号刀补 N20 M03 S800； 主轴正转，转速为 500 r/min N30 G00 X100.0 Z100.0； 快速到达程序起点 N40 G00 X25 Z2； 定位于起刀点 N50 G80 X28 Z-25 F0.3； 粗加工螺纹底孔 N60 X28.42 Z-25 F0.15； 精加工螺纹底孔 N70 G00 X100 Z100； 定位于换刀点 N80 T0202 S350； 换 2 号刀，执行 2 号刀补 N90 G00 X28 Z2； 定位于内孔附近 N100 G00 Z-25； 定位于切槽起点 N110 G01 X34 F0.15； 切槽加工 N120 G04 P2； 光整槽底 N130 G01 X28 F0.3； 退刀 N140 G00 Z2； 退刀 N150 X100 Z100； 定位换刀点 N160 T0303 S450； 换 3 号刀，执行 3 号刀补 N170 G00 X26 Z3； 快速到达起始点，螺纹导入量δ1 = 3 mm N180 G76 C2 A60 X30 Z-22.5 K1.299 U0.1 V0.1 Q0.7 P0 F1.5 螺纹加工循环 N190 G00 X100.0 Z100.0； 退至安全点 N200 M30； 程序结束 一、内螺纹车刀刃磨 二、内螺纹车刀的装夹 任务小结 $$