3.2内槽加工（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目3 内轮廓加工 技能目标 掌握内槽加工的操作技能 任务二内槽加工 加工任务 如图 所示的工件，外圆已经加工成形，完成内槽结构的加工 一、内槽的种类与工艺要求特点 内槽分为退刀槽、密封槽、轴向定位槽、通油槽，如图 3-2-2 所示。不同工艺结构的槽加工精度的要求并不相同。一般情况下，退刀槽、密封槽的尺寸精度要求较低；轴向定位槽、阀体中的通油槽尺寸精度要求高，以保证能与阀芯进行良好的配合工作；密封槽的形状一般较复杂尺寸精度要求一般较高；轴向定位槽宽度窄，轴向定位精度要求高，以保证内弹性挡圈实现轴承的轴向定位 二、内槽车刀 内槽车刀与切断刀的几何形状相似，只是装夹方向相反，在数控加工中同样需要正确判断刀尖方位。制备内槽刀需要控制后刀面与工件的干扰，一般磨制两个主后角或刃磨圆弧形主后面，同时应保证刀头伸出长度大于槽深。可以根据孔的尺寸将刀具制备成整体式或机加式内孔槽刀。 三、内槽加工注意事项 ① 内槽加工刀具安装时，刀尖应与内孔轴线等高或略高 0.01 d，（d 为工件加工内槽的直径），并且主切削刃与轴线平行。 ② 内槽加工面临排出铁屑困难的情况，选择的刀具刀杆应尽可能的粗，以保证刀具的刚度。 ③ 一般对于宽度不大要求加工精度不高的内孔槽，可选用等宽的内槽刀进行加工。 ④ 较长内槽先进行径向切削，最后沿内槽轮廓进行精加工。 ⑤ 内槽加工编程应保证轨迹短，效率高，同时需要注重刀具不能与工件或夹具发生碰撞。 该零件外圆已经加工，本任务主要加工内孔并进行内切槽。根据加工尺寸要求：内孔可先钻 φ 22 孔，然后进行粗、精加工完成 φ 24 与 φ 28 阶梯孔，最后利用内孔切槽刀加工内孔槽。内孔加工选用 93°通孔车刀，切槽选用宽为 4 mm 内槽切刀。 由于内孔深度不大，为了保证同轴度，采用一次装夹完成全部加工。切槽加工时为了保证槽的尺寸精度，最后切槽刀应沿槽的轮廓精加工。 （1）主程序 %3003 程序起始符 N10 T0101； 选用 1 号刀位（内孔车刀）1 号刀补 N20 G00 X100 Z100； 定位至程序起点 N30 M03 S800 G95； 主轴正转，转速 800 r/min，F 采用每转进给 N40 G00 X21 Z2； 定位于粗车循环起点 N50 G71 U1.5 R1 P60 Q110 X0.8 Z0 F0.4； 粗加工循环，背吃刀量为 1.5 mm，进给量 0.4 mm/r， N60 G01 X31 F0.15 S1000； 精加工起点转速 1000 r/min N70 Z0； 倒角起点 N80 X28.01 Z-1.5； 倒角加工 N90 Z-20 ； 内孔加工 N100 X24.01； 内孔台阶加工 N110 Z-36； 内孔加工 N115 X22； 退刀 N120 G00 Z100； 向退刀 N130 X100； 回到换刀点 N140 T0202； 换 2 号刀 N150 G00 X22 Z2 S600； 定位于孔前 N160 Z-20 ； 定位于 φ 32 槽加工起始位 N170 G01 X31.99 F0.1； 切 φ 32 槽 N180 G00 X22； 退刀 N190 Z-17； 定位切槽 N200 G01 X31.99； 切 φ 32 槽 N210 G00 X22； 退刀 N220 Z-14； 定位切槽 N230 G01 X31.99； 切 φ 32 槽 N240 G04 P2； 槽底暂停 N250 G01 Z-20； 精加工槽底 N260 X22； 退刀 N270 G00 Z-30； 定位切窄槽起点 N280 G01 X31.99； 切窄槽 N290 G00 X22； 退刀 N300 Z-29； 定位窄槽 N310 G01 X31.99； 切窄槽 N320 G04 P2； 槽底暂停 N330 G01 Z-30； 加工槽底 N340 X22； 退刀 N350 G00 Z-32.5； 定位左倒角起点（延长线上） N360 G01 X26 Z-36； 加工倒角（延长线上） N370 G00 X22； 退刀 N380 Z100； 退刀 N390 X100； 回程序起点 N400 M02； 程序结束 将程序输入机床数控系统，校验无误后对刀加工出合格的零件。 任务小结 一、内孔加工工艺特点 二、内孔加工的编程 $$