1.2数控车床的使用与维护（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目1 数控车削加工基础 任务二 数控车床的使用与维护 1. 掌握数控车床使用安全规定 2. 熟悉数控车床操作规程 3. 掌握数控车床日常维护与保养方法 4. 学习了解 HNC-21T 数控系统的界面。 知识目标 技能目标 1. 掌握开关机床的方法、步骤 2. 认识数控系统的界面信息 数控车床的使用管理 数控车床管理人员的规定 数控车床的操作使用人员必须经过良好的专业培训，对车床的结构、原理有一定了解；熟悉数控车床数控系统的操作方法；受过相应操作与维护培训；能熟练掌握数控车床的基础操作技能，具有相应操作证书。 数控车床使用安全规定 1、 工作前必须戴好防护眼镜、穿贴身的工作服，长头发的操作者必须戴好工作帽，任何人操作机床时不得戴手套。不得将手或持拿的物体靠近旋转的主轴。 2、 开动机床前要检查机床各部位的润滑防护装置是否符合要求，工作台上是否堆有工具、毛坯等杂物，以防开机时发生碰撞事故。 3、 工件及刀具的装夹必须稳固、可靠，防止甩脱伤人。 数控车床使用安全规定 4、 主轴旋转时要随时注意工件是否有松动现象，切削时应时刻注意刀具是否因受力而产生较大的偏移。出现问题应即刻停车纠正，以防人员和设备发生事故。 5、 操作中遇有异常声音、气味等现象应立即停车检查。 6、 进行高速或自动加工时，必须关闭机床防护门。 数控车床操作规程 1、 开机前对机床进行润滑，包括主轴和工作台部分等。 2、 检查 X、Z 轴行程开关、回零挡铁是否牢固，并注意机床溜板（刀架）的停放位置。若溜板（刀架）未停放在参考点负方向 100 mm 以上的位置，则采用手动方式将溜板移到合适位置。否则在回参考点时很容易超程，甚至引起拉伤滚珠丝杠的事故。 数控车床操作规程 3、 严格参照机床说明书中主轴功率、转速等指标，选择合理的切削加工参数进行加工。 4、 装夹工件时应尽可能使工件与主轴同心，装夹偏心件时注意中心高的位置，同时注意配重的选用。每新装一把刀都要对中心，并保持装夹时刀杆的清洁，装夹工件、刀具应用力适中，即保证装夹的牢固可靠，又不引起松动、振动等影响加工精度状况的出现。 数控车床操作规程 5、 对工艺制定后进行首件试切加工时，应先对程序进行效验检查，加工时应采用低进给速度试切削，在切加工中对容易出错的位置，最好采用单段运行方式，以减少不必要的错误。 6、 在数控机床进行自动加工时，操作者不得离开操作岗位。 7、 机床导轨面、工作台禁止放置扳手、夹具、工件、刀具等。 数控车床操作规程 8、 操作结束后要及时清理机床上的切屑等杂物，并做好日常保养工作。 9、 机床停止使用时，应使机床的大小溜板处于机床的中部、鞍座的上方，以减少床身的变形，保持机床的使用精度。 10、 正常关闭各种电源、气源等，打扫机床周边环境，并按要求填写机床使用记录或交接班记录 认识华中世纪星（HNC-21 T）的系统面板 认识 HNC-21 T 数控系统的操作界面 如图 9-1 所示为配备 FANUC 0i 系统的数控车床，该机床已经用了一段时间，现需对其进行日常维护。 HNC-21 T 数控系统菜单结构 第一级菜单 第二级菜单 程序子菜单 运行控制子菜单 MDI 子菜单 刀具补偿子菜单 设置子菜单 故障诊断子菜单 扩展子菜单 三级子菜单 1.检查切削液箱 打开切削液箱端盖，观察箱内液面高度，及时按要求添加切削液。切削液箱一般置于床身右侧的底座内部，如图 9-2 所示。 数控机床开启操作 2.检查润滑油箱 观察油标油面高度，及时添加润滑油。润滑油箱一般位于车床溜板箱右侧，如图 9-3所示。 3.清理防护装置 清除切削区防护装置上的切屑与污垢，用软布擦净，如图 9-4 所示。 1.检查液压系统 观察油标油面高度、油压喷射是否正常。液压系统油标一般位于主轴箱上，如图 9-5所示。 2.换刀系统 转动刀架，观察转塔刀架定位是否准确，如图 9-6 所示。 3.检查 CRT 显示屏及操作面板 注意报警显示、指示灯的显示情况。 4.检查强电柜与数控柜 观察冷风扇工作是否正常、柜门是否关闭。冷风扇一般位于机床的侧面或后面，如图9-7 所示。 5.检查主轴箱 观察主轴运转情况，注意声音、温度的情况。 1. 数控车床使用安全规定 2. 数控车床操作规程 HNC-21T 数控系统的界面 HNC-21T菜单结构 任务小结 $$