9.1数控车床的维护与保养（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目9 数控车床的维护与检修 任务一 数控车床的维护与保养 1.掌握数控车床机械部件的维护与保养。 2.掌握位置检测元件的维护与保养。 知识目标 技能目标 1.学会车床接通电源前后的检查。 2.学会日常维护和保养数控车床。 如图 9-1 所示为配备 FANUC 0i 系统的数控车床，该机床已经用了一段时间，现需对其进行日常维护。 一、机械部件的维护与保养 1.主传动链的维护与保养 （1）熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障。 （2）使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成丢转现象。 （3）注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，并及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器。 （4）使用液压拨叉变速的主传动系统，必须在主轴停车后变速。 （5）每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵滤油器。 （6）经常检查轴端及各处密封，防止润滑油液的泄漏。 2.滚珠丝杠螺母副的维护与保养 （1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。 （2）定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题，要及时紧固松动部位，更换支承轴承。 （3）采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。 （4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 3.液压系统的维护与保养 （1）定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液。 （2）定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度在标准要求内。 （3）定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏。 （4）定期检查、清洗或更换液压件、滤芯，定期检查、清洗油箱和管路。 （5）严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。 4.导轨副的维护与保养 （1）定期调整压板、镶条的间隙。 （2）定期对导轨进行预紧、润滑。 （3）定期检查导轨的防护。 二、位置检测元件的维护与保养 位置检测元件的维护与保养具体见表 9-1 。 1.检查切削液箱 打开切削液箱端盖，观察箱内液面高度，及时按要求添加切削液。切削液箱一般置于床身右侧的底座内部，如图 9-2 所示。 2.检查润滑油箱 观察油标油面高度，及时添加润滑油。润滑油箱一般位于车床溜板箱右侧，如图 9-3所示。 3.清理防护装置 清除切削区防护装置上的切屑与污垢，用软布擦净，如图 9-4 所示。 1.检查液压系统 观察油标油面高度、油压喷射是否正常。液压系统油标一般位于主轴箱上，如图 9-5所示。 2.换刀系统 转动刀架，观察转塔刀架定位是否准确，如图 9-6 所示。 3.检查 CRT 显示屏及操作面板 注意报警显示、指示灯的显示情况。 4.检查强电柜与数控柜 观察冷风扇工作是否正常、柜门是否关闭。冷风扇一般位于机床的侧面或后面，如图9-7 所示。 5.检查主轴箱 观察主轴运转情况，注意声音、温度的情况。 根据表 9-3 要求，对配备的数控车床进行日常维护与保养。 一、机械部件的维护与保养 1.主传动链的维护与保养 2.滚珠丝杠螺母副的维护与保养 3.液压系统的维护与保养 二、位置检测元件的维护与保养 任务小结 $$