8.4综合加工实例四（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目8 数控车床加工综合实例 本任务加工如图8-17所示零件，毛坯尺寸为φ30mm×107mm ，材料为45钢。该零件结构典型，有圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、槽及倒角，加工精度中等，检测手段常规，难度适中。本任务要求学生 任务四 综合加工实例四 能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。 1.零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、窄槽、宽槽等组成，其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。宽槽的底面既有尺寸公差要求，又有表面粗糙度要求。 零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求。 通过分析，采取以下几点工艺措施： （1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 （2）该零件有 3 mm 宽的窄槽和 10 mm 宽的宽槽，加工时，可采用一把 3 mm 宽的切槽刀进行加工。10 mm 的宽槽粗车时采用排刀法，槽底和两侧面留精车余量，精车沿轮廓（含倒角）加工。 2.确定装夹方案 采用一夹一顶的装夹方案。先夹持左端顶右端，加工右端到 75 mm，再掉头夹持右端顶左端，加工左端轮廓。两端分别为两次装夹的基准。 3.确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左粗精车右侧外圆轮廓，长度至距离右端面 75 mm ；切螺纹退刀槽；加工螺纹；掉头粗精车左端剩余外轮廓。最后粗精车 10 mm 宽槽。 4.填写相关工艺卡片（表 8-10 、8-11） 1.右端加工程序 O8008； 程序名 N10 G98 M03 S1200； 每分钟进给，主轴正转，转速为600 r/min N20 M08 T0101； 切削液开，选 1 号刀具，执行 1 号刀补 N30 G00 X32.0 Z1.0； 快速靠近工件 N40 G71 U2.0 R0.5； 粗车循环，指定进刀量和退刀量 N50 G71 P60 Q190 U0.5 W0 F150； 指定循环的起末段号、精车余量、进给量 N60 G00 G42 X11.0； X 向进刀 N70 G01 Z0 F80； 到达倒角起点 N80 X12.0 Z-0.5； 倒 C0.5 角 N90 Z-10.0； 精车φ 12 mm 外圆 N100 X12.74； 精车端面 N110 X15.74 Z-11.5； 倒 C1.5 角 N120 Z-33.0； 精车螺纹顶径 N130 X19.0； 精车端面 N140 X20.0 Z-33.5； 倒 C0.5 角 N150 Z-57.5； 精车φ 20 mm 外圆 N160 G02 X25.0 Z-60.0 R2.5； 精车 R2.5 mm 圆弧 N170 G01 X26.0 Z-60.50； 倒 C0.5 角 N180 Z-75.0； 精车φ 26 mm 外圆 N190 X32.0； X 向退刀 N200 G70 P60 Q190； 精车循环 N210 G00 G40 X100.0 Z2.0； N220 M03 S300 T0202； 换切槽刀 N230 G00 X22.0 Z-33.0； 快速靠近工件（以左刀尖对刀） N240 G01 X12.0 F30； 切槽 N250 G04 X1.0； 刀具暂停 1 s N260 X22.0； X 向退刀 N270 G00 X100.0 Z2.0； 退至换刀点 N280 M03 S600 T0303； 换螺纹刀 N290 G00 X18.0 Z-6.0； 快速靠近工件 N300 G92 X15.0 Z-31.5 F2； N310 X14.5； 第二次背吃刀量为 0.5 mm N320 X14.0； 第三次背吃刀量为 0.5 mm N330 X13.84； 第四次背吃刀量为 0.5 mm N340 G00 X100.0 Z2.0； 快速退至换刀点 N350 M30； 程序结束 2.左端加工程序 O8009； 程序名 N10 G98 M03 S1200； 每分钟进给，主轴正转，转速为600 r/min N20 M08 T0101； 切削液开，选 1 号刀，执行 1 号刀补 N30 G00 X32.0 Z1.0； 快速靠近工件 N40 G71 U2.0 R0.5； 粗车循环，指定进刀量和退刀量 N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0 F150； N60 G00 G42 X15.282； N70 G01 Z0 F80； 到达锥体起点 N80 X26.0 Z-20.0； 精加工锥体 N90 Z-30.0； 精车φ 26 mm 外圆 N100 X32.0； X 向退刀 N110 G70 P60 Q100； 精车循环 N12