8.3综合加工实例三（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目8 数控车床加工综合实例 本任务加工如图 8-12 所示球头类零件，毛坯尺寸为φ 60 mm×170 mm ，材料为45 钢。该零件需要加工的有外圆、外槽、螺纹和圆弧，外形结构较复杂，圆弧连接较多，需要计算 任务三 综合加工实例三 多个基点坐标，难度相对大一些。本任务要求学生能够熟练地确定该零件的加工工艺，正确地计算出各基点坐标，并编制出零件的加工程序，最后完成零件的加工。 1.零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45 钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，可采取以下几点工艺措施： （1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 （2）在轮廓曲线上，有四段圆弧，其中两段改变进给方向，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 （3）该工件的大外圆φ 56 mm 需要加工，所以采用预设工艺夹头装夹的方法，一夹一顶车削工件。 2.确定装夹方案 确定坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 3.确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 4.填写相关刀具卡片（表 8-7） 5.填写相关工艺卡片（表 8-7） O8007； 程序名 N10 G98 M03 S600； 主轴正转，转速为 600 r/min N20 M08 T0303； 切削液开，换 3 号刀，执行 3 号刀补 N30 G00 X95.0 Z2.0； 快速到达起刀点 N40 G73 U17.0 W2.0 R8； 设置固定形状循环参数 N50 G73 P60 Q210 U1.0 W0 F150； 指定循环的起始段号、精车余量、进给量 N60 G00 G42 X25.8； X 向进刀，并建立刀尖圆弧半径右补偿 N70 G01 Z0.0 F80； 到达倒角起点，精加工进给速度为80 mm/min N80 X29.8 Z-2.0； 倒 C2 角 N90 Z-18.0； 精车螺纹牙顶 N100 X26.0 Z-20.0； 倒 C2 角 N110 Z-25.0； 精车槽 N120 X36.0 Z-35.0； 精加工锥体 N130 Z-45.0； 精加工φ 36 mm 外圆 N140 G02 X30.0 Z-54.0 R15.0； 精加工 R15 mm 圆弧 N150 G02 X40.0 Z-69.0 R25.0； 精加工 R25 mm 圆弧 N160 G03 X40.0 Z-99.0 R25.0； 精加工 Sφ 50 mm 球头 N170 G02 X34.0 Z-108.0 R15.0； 精加工 R15 mm 圆弧 N180 G01 W-5.0； 精加工φ 34 mm 外圆 N190 X56.0 Z-154.05； 精加工 30° 锥体 N200 Z-165.0； 精加工φ 56 mm 外圆 N210 X60.0； X 向退刀 N220 G70 P60 Q210 S900； 精加工循环，主轴转速为900 r/min N230 G00 G40 X100.0 Z50.0； 快速退至安全点，并取消刀尖圆弧半径右补偿 N240 T0404； 换 4 号螺纹刀，执行 4 号刀补 N250 M03 S600； 主轴正转，转速为 600 r/min N260 G00 X35.0 Z6.0； 快速靠近工件，加工第一头螺纹 N270 G92 X29.0 Z-22.0 F3.0； 螺纹循环加工，第一次背吃刀量为 0.8 mm N280 X28.5； 第二次背吃刀量为 0.5 mm N290 X28.38； 第三次背吃刀量为 0.12 mm N300 G01 Z4.5； Z 向移动一个螺距，加工第二头螺纹 N310 G92 X29.0 Z-22.0 F3.0； 螺纹循环加工，第一次背吃刀量为 0.8 mm N320 X28.5； 第二次背吃刀量为 0.5 mm N330 X28.38； 第三次背吃刀量为 0.12 mm N340 G00 X100.0 Z50.0； 快速退至安全点 N350 M30； 程序结束 $$