7.2内螺纹加工（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目7 螺纹加工 1.掌握内螺纹车刀的选择。 2.掌握内螺纹加工工艺。 知识目标 技能目标 1.学会内螺纹的加工程序的编制及其加工。 2.学会装夹、刃磨内螺纹车刀。 任务二 内螺纹加工 如图 7-20 所示工件，外圆、φ 26 mm 内孔和内切槽已经加工好，试采用螺纹切削指令G32 编写其加工程序。（已将加工螺纹的孔加工成 φ 28.5 的内孔） 一、内螺纹车刀刃磨 内螺纹车刀刃磨操作步骤见表 7-5 。 二、内螺纹车刀的装夹 （1）刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约 10~20 mm 。 （2）刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易引起振动，使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。 （3）应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，如图7-22 所示，同时调整并夹紧刀具。 （4）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，如图 7-23 所示，以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。 该零件外圆、φ 26 孔和内切槽已经加工，本任务主要加工双线内螺纹 M30×3（P1.5）。 根据加工要求选用一把 60° 内螺纹车刀即可。 o7004； 程序名 N10 G98 G40 G21； 程序初始化 N20 T0101； 选 1 号刀，执行 1 号刀补 N30 M03 S500； 主轴正转，转速为 500 r/min N40 G00 X100.0 Z100.0； 快速到达安全点 N50 X26.0 Z3.0； 快速到达起始点，螺纹导入量 δ1 = 3 mm N60 X29.3； X 向进刀 N70 G32 Z-21.0 F3.0 Q0； 车削第一条螺旋线，螺纹起始角 0º N80 G00 X26.0； X 向退刀 N90 Z3.0； Z 向退刀 N100 X29.7； X 向进刀 N120 G32 Z-21.0 F3.0 Q0； 车削第一条螺旋线，第二刀 N130 G00 X26.0； X 向退刀 N140 Z3.0； Z 向退刀 N150 X29.9； X 向进刀 N160 G32 Z-21.0 F3.0 Q0； 车削第一条螺旋线，第三刀 N170 G00 X26.0； X 向退刀 N180 Z3.0； Z 向退刀 N190 X30.0； X 向进刀 N200 G32 Z-21.0 F3.0 Q0； 车削第一条螺旋线，第四刀 N210 G00 X26.0； X 向退刀 N220 Z3.0； Z 向退刀 N230 X29.3； X 向进刀 N240 G32 Z-21.0 F3.0 Q180 000； 车削第二条螺旋线，螺纹起始角 180º N250 G00 X26.0； X 向退刀 N260 Z3.0； Z 向退刀 N270 X29.7； X 向进刀 N280 G32 Z-21.0 F3.0 Q180 000； 车削第二条螺旋线，第二刀 N290 G00 X26.0； X 向退刀 N300 Z3.0； Z 向退刀 N310 X29.9； X 向进刀 N320 G32 Z-21.0 F3.0 Q180 000； 车削第二条螺旋线，第三刀 N330 G00 X26.0； X 向退刀 N340 Z3.0； Z 向退刀 N350 X30.0； X 向进刀 N360 G32 Z-21.0 F3.0 Q180 000； 车削第二条螺旋线，第四刀 N370 G00 X26.0； X 向退刀 N380 Z3.0； Z 向退刀 N390 G00 X100.0 Z100.0； 退至安全点 N400 M30； 程序结束 一、内螺纹车刀刃磨 二、内螺纹车刀的装夹 任务小结 $$