5.2多槽加工（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目5 槽加工 1.掌握 M98、M99 指令的含义及运用。 2.掌握子程序的编程方法。 知识目标 技能目标 1.学会编制等距槽的加工程序。 2. 学会编制不等距槽的加工程序。 任务二 多槽加工 本任务加工如图 5-8 所示零件上的多槽，半成品工件尺寸为 φ 40 mm×80 mm ，材料为45 钢。在生产中多槽加工属于常见的加工内容，对于等距槽来说可运用外圆切槽复合循环G75 指令功能完成加工，对不等距槽的加工编程来说也可使用 G75 指令，但由于多次定位显示不出其优越性，这时可以采用调用子程序的方法完成不等距槽的加工。 一、G75 外圆切槽复合循环指令加工 1. 实例 加工如图 5-9 所示工件上的 5 个等距槽，试编写加工程序。 其加工程序如下： O5005； N10 G99 G97 T0101； 刀宽为 3 mm 的 1 号切槽刀及刀补 N20 M03 S300； 主轴正转，转速为 300 r/min N30 G00 X42； 刀具快速 X 方向定位 N40 Z-9.0 M08； 刀具快速调至 Z 方向定位，打开切削液 N50 G75 R0.2； 切槽循环，每次退刀量为 0.2 mm N60 G75 X28.0 Z-45.0 P1500 Q9000 F0.1；设置切槽循环参数 N70 G00 X50.0 M09； X 方向快速退刀并关闭切削液 N80 Z100.0； Z 方向快速退刀 N90 M30； 程序结束 二、子程序 1.子程序的概念 在编制加工程序时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现或在几个程序中都要用到，那么就可把这一组加工程序段编制成固定程序，并单独予以命名，这组程序段即称为子程序。 子程序可分为用户子程序和机床制造商所固化的子程序（即公司子程序）两种。用户子程序是机床使用者根据实际需要所编写的子程序；公司子程序是机床制造商固化在系统内部的常用程序，如切槽程序、外圆粗车简单固定循环程序、复合固定循环程序等，用户可根据需要修改参数用于加工。 子程序与主程序的区别： （1）完成的加工内容级别不同。主程序是一个完整的零件加工程序或零件加工程序的主体部分，不同的主程序用于加工不同的零件或针对不同的加工要求；子程序一般都不能作独立的加工程序用，只能通过主程序使用指令 M98 调用完成零件加工中的局部加工动作，执行结束后，自动返回到主程序中。 （2）结束标记不同。子程序与主程序在程序号及程序内容方面基本相同，但结束指令不同，主程序的结束为 M02 或 M30 指令，子程序用 M99 表示结束并实现自动返回主程序。 2 .子程序调用格式（见表 5-3） 3.实例 加工如图 5-10 所示工件上的 3 个不等距槽，试编写加工程序。 其加工程序如下： （1）主程序 O5006； N10 G99 G97 T0101； 调用刀宽为4mm的1号切槽刀及刀具补偿值 N20 M03 S300； 主轴正转，转速为 300 r/min N30 G00 X32.0； 刀具快速 X 方向定位 N40 Z5.0 M08； 刀具快速 Z 方向定位，打开切削液 N50 M98 P5023 L2； 调用子程序O5007循环两次，切右端两个槽 N60 G00 X32.0 Z-27.0； N70 M98 P5023； 调用子程序 O5007 循环一次，切左端槽 N80 G00 X100.0 M09； X 方向快速退刀并关闭切削液 N90 Z100.0； Z 方向快速退刀 N100 M05； 主轴停转 N110 M30； 程序结束 （2）切槽子程序 O5007； N10 G00 W-17.0； 刀具快速左移 17 mm N20 G01 U-12.0 F0.05； 切 φ 20 mm 的槽 N30 U12.0； 退刀至 X32 处 N40 M99； 跳出子程序返回主程序 1.零件图工艺分析 该零件材料为 45 钢的半成品件，只需加工右侧三个等距槽和左侧两个不等距槽。由于切槽过程中切削力较大，为防止工件装夹不牢产生晃动，可采用一夹一顶的装夹方式。 2 .确定刀具（表 5-4 ） （1）主程序 O5008； N10 G99 G97 T0101； 选 1 号刀，执行 1 号刀补 N20 M03 S300； 主轴正转，转速为 300 r/min N30 G00 X43.0； 刀具快速 X 方向定位 N40 Z-10.0 M08； 刀具快速调至 Z 向定位，打开切削液 N50 G75 R0.2； 切槽循环，每次退刀量为 0.2 mm N60 G75 X30.0 Z-30.0.0 P2000 Q10000 F0.1；设置切槽循环参数 N70 G00 X43.0 Z-27