1.2数控车床的手动车削（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目1 数控车削加工基础 任务二 数控车床的手动车削 1.掌握 FANUC 0i 数控车床操作面板上各功能按钮的含义与应用。 2.掌握数控车床开机与关机步骤。 知识目标 技能目标 1.熟悉数控车床的基本操作。 2.学会数控车床手动车削工件。 问题引入：如何用数控车床手动车削如图所示零件？ 一、系统控制面板 FANUC 0i 系统控制面板主要由 CRT/（LCD）单元、MDI 键盘和功能软键组成，如图所示。 CRT/LCD MDI键盘 功能软键 如图所示为 FANUC 0i 车床数控系统的 MDI 键盘布局图。 数字/符号键 功能键 地址键 复位键 帮助键 编辑键 光标移动键 翻页键 二、机床操作面板 如图所示为 FANUC 0i 车床数控系统机床操作面板。 三、开关机操作 1.电源接通前 （1） 检查机床防护门、电气控制门等是否已闭； （2）检查润滑系统是否正常； （3）检查变速挡位是否挂到位； （4）开机前应把卡盘钥匙等工具从机床上拿掉； （5）注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。 2 .机床启动 （1）打开机床总电源开关； （2）按下控制面板上电源开启按钮 ； （3）再开启急停按钮 。 3 .机床的关停 （1） 按下急停按钮 ； （2）按下控制面板电源关闭按钮 ； （3）关掉机床电源总开关。 四、返回参考点操作 其操作如下： （1）按返回参考点开关，进入回参考点模式。 （2）为了减小速度，选择快速移动倍率。 （3）按与返回参考点相应的进给轴和方向选择开关，按住开关直至刀具返回到参考点。当刀具返回到参考点后，返回参考点灯（LED）点亮。 （4）对其他轴也执行同样的操作。 五、手动操作 1.JOG 进给（手动连续进给）操作 具体操作步骤下： （1）选择手动连续开关。 （2）通过进给轴和方向选择开关，选择将要使刀具沿其移动的轴及其方向，刀具按参数设定的进给速度移动，开关一释放机床就停止。 （3）手动连续进给速度可由手动连续进给速度倍率刻度盘调整。 （4）若在按进给轴和方向选择开关期间，按了快速移动开关，刀具按快速移动速度运动。在快速移动期间，快速移动倍率有效。 2 .手轮进给操作 具体操作步骤如下： （1）选择手轮（HANDEL）开关。 （2）按手轮进给轴选择开关，选择机床要移动的轴。 （3）按手轮进给倍率开关，选择机床移动的倍率，当手摇脉冲发生器转过一个刻度时，机床移动的最小距离等于最小输入增量。 （4）旋转手轮，机床沿选择轴移动。 （1）手摇脉冲发生器旋转速度不应该大于 5 r/s 。如果手摇脉冲发生器旋转速度大于每秒钟 5 r/s ，当手轮不转之后，机床不能立即停止，或者说，机床移动距离可能与手摇发生器的刻度不相符。 （2）当有较大的倍率，如选择倍率为 1（100%）时，快速旋转手轮，机床移动过快，进给速度被箝制在快速移动速度。 3.刀架的转位操作 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。在手动方式下，单击刀具选择按钮 ，则回转刀架上的刀台顺时针转动一个刀位。 4 .主轴手动操作 手动操作时要使主轴启动，必须用手动数据输入方式设定主轴转速。当方式选择开关处于“手动”位置时，可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速开关 或，对主轴转速进行倍率调节。按手动操作按钮 CW、 CCW、 STOP 分别控制主轴正转、反转、停止。 六、手动数据输入（MDI）操作 其操作步骤如下： （1）选择手动数据输入方式 。 （2）按系统功能键 PROG ，屏幕左上角显示“MDI”字样。 （3）输入要运行的程序段。 （4）按下循环启动键 ，数控车床自动运行该程序段。 七、数控车床的安全功能操作 1.急停按钮操作 机床在遇到紧急情况时，应立即按急停按钮，主轴和进给全部停止，机床被锁住，电机电源被切断。 2.超程释放操作 解除过程如下：手动方式 → 同时按与超程方向相反的点动按钮或者用手摇脉冲发生器向相反方向转动，使机床脱离极限位置而回到工作区间→按复位键即可。 1.开机 2.机床返回参考点 分析零件图可知，需要手动车削右端面控制总长 和右端外圆 ，由于去除余量不是太大，选用一把 90°右偏刀即可。由于是手动车削，切削用量选择不宜太大，背吃刀量根据试车尺寸确定，主轴转速选 500 r/min。 1.装夹工件 2.装夹刀具 3.刀具靠近工件 5.车削端面，保证长度 60 mm 利用手轮沿 X 轴负方向试切工件端面，适量去除部分端面余量后，Z 轴方向不移动，仅沿 X 轴正方向返回。停止主轴后，测量工件总长 L ，计算出还需要切除