1.3加工程序的识读、输入与编辑（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（苏教版）

项目1 数控车削加工基础 任务三 加工程序的识读、输入与编辑 1. 掌握数控加工程序的结构与指令代码的基本含义。 2 .了解数控车床的机床坐标系和工件坐标系。 知识目标 技能目标 1 .学会识读加工程序。 2 .学会加工程序的输入与编辑。 O1001； N10 S600 M03 T0101； N20 G00 X52.0 Z2.0； N30 G01 X46.0 F0.2； N40 G01 Z-30.0 F0.15； N50 G01 X52.0； N60 G00 Z2.0； N70 G00 X45.0； N80 G01 Z-30.0 F0.1； N90 G01 X52.0； N100 G00 X100.0 Z50.0； N110 M30； 下列程序为图中零件的加工程序。该程序包含了哪些信息？它是如何描述零件加工形状和加工工艺的呢？各代码和符号有什么含义呢？如何将这些代码和符号输入到数控系统中？ 1.数控加工程序的概念 按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。 一、数控加工程序及编制过程 2.数控编程的种类 （1）手工编程 编程过程依赖人工完成的称为手工编程。 （2）自动编程 编程人员使用计算机辅助设计与制造软件来编制零件的加工程序，称为自动编程。 3.手工编程的一般过程 现代数控车床都是按照事先编制好的数控加工程序自动地对工件进行加工的。手工编程的一般过程如图 1-22 所示。 二、坐标系与运动方向的规定 1.建立坐标系的基本原则 （1）永远假定工件静止，刀具相对于静止的工件移动。 （2）坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。 （3）规定 Z 坐标轴的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为 Z轴，X 轴为水平方向，平行于工件装夹面并与 Z 轴垂直。 （4）规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。 （1）机床原点 机床原点是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点。 （2）机床参考点 机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。 2.机床坐标系 3.工件坐标系 编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。 工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点，工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。 数控车床在开机后首先要进行回参考点（或称回零点）操作。机床在通电之后，返回参考点之前，不论刀架处于什么位置，此时 CRT 上显示的 Z 与 X 的坐标值均为 0 。只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此时 CRT 上显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即建立了机床坐标系。 三、数控加工程序 1.数控程序的结构 一个完整的数控程序都是由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。 O1002； N10 G50 X100 Z50； N20 S300 M03； N30 G00 X40 Z0； N40 G01 X0 F100; …… N120 M05； N130 M02； 程序名：FANUC系统程序名是 O××××。“×××× ” 是四位正整数，可以从0001～9999，如O2255。 程序内容：是由若干个程序段组成的，表示数控机床要完成的全部动作。 程序结束：程序结束指令可用 M02 或 M30。 2.程序段格式 所谓程序段，就是为了完成某一动作要求所需程序字（简称字）的组合。程序段格式是指程序字在程序段中的顺序及书写方式的规定。现在最常用的是使用地址符的程序段格式，如下表所示。 3.地址字 地址字简称地址，在数控加工程序中是指位于程序字头的字符或字符组，用以识别其后的数据；在传递信息时，它表示其出处或目的地。 在数控车床加工程序中常用的地址字有以下几种： 顺序号字N：又称程序段号，一般位于程序段开头。 准备功能字G：它是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。 坐标尺寸字：指令机床的刀具运动到达的坐标位置。 进给功能字F：指令切削的进给速度。 主轴转速功能字S：指定主轴转速或速度。 刀具功能字T：指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号。