5.2三角形圆柱内螺纹加工(课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（北理工版）

项目五 三角形螺纹类 零件加工 任务二三角形圆柱内螺纹加工 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 【能力目标】 会安装三角形内螺纹车刀； 会三角形内螺纹车刀对刀操作； 能熟练用内螺纹车刀加工三角形圆柱内螺纹类零件； 能熟练用内螺纹车刀加工三角形圆锥内螺纹类零件； 会制订内螺纹车刀加工工艺； 会三角形圆柱内螺纹零件尺寸控制方法； 会三角形圆锥内螺纹零件尺寸控制方法； 【知识目标】 掌握三角形内螺纹尺寸的计算方法（含底孔直径计算方法）； 掌握三角形圆柱内螺纹零件加工工艺制定方法； 掌握三角形圆锥内螺纹零件加工工艺制定方法； 【工作任务】 完成如图5-30所示零件，材料45钢，学时约8课时。 图5-30工作任务 零件图（毛坯：φ50mm） 一、加工工艺分析 （一）选择工、量、刃具 1．工具选择 2．量具选择 长度、内孔用游标卡尺测量，外径用千分尺测量，螺纹用螺纹塞规测量，量具规格、参数见表5-10。 3．刀具选择 加工材料45钢，刀具选用90° 硬质合金外圆车刀，置于T01，用45°倒角，用内孔车刀车内孔，车内孔前需钻孔（含钻中心孔）、内螺纹用内螺纹车刀加工，内螺纹车刀形状与外螺纹车刀对比如图5- 10。 【知识学习】 （二）加工工艺路线 本工作任务采用先粗车外圆表面、精车外圆表面，然后手动钻中心孔、钻孔，切断（控制总长）调头装夹，然后粗镗内孔表面、精镗内孔表面，再内倒角加工、内螺纹加工，然后调头（控制总长）车端面、车倒角 。 （三）圆柱内螺纹切削数值计算 见教材表5-11 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 /mm /(mm/r) 主轴转速 n/(r/min) 1 粗车外圆表面 T01 1～2 0.2 600 2 粗车外圆表面 T01 1～2 0.1 800 3 钻φ2 mm中心孔（手动） T02 2 0.1 800 4 钻φ16 mm孔（手动） T03 4 0.08 400 5 切断，控制零件总长31mm T04 4 0.08 400 6 调头车端面，控制零件总长至要求尺寸（手动） T01 1～2 0.2 600 7 粗车内孔表面 T05 1～2 0.2 600 8 精车内孔表面 T05 1～2 0.2 600 9 切内槽 T06 2 0.08 400 10 车孔口倒角（手动） T08 2 0.2 600 11 粗、精加工螺纹至要求尺寸 T07 0.1～1.2 400 （四）选择合理切削用量 二、编制加工程序 （一）建立工件坐标系 根据建立工件坐标系原则：工件坐标系原点设在右端面与工件轴线交点上，如工作任务零件图所示。 （二）计算基点坐标 外螺纹M20×2根据表5-1进行计算进给次数与背吃刀量，内螺纹孔底直径尺寸按经验值计算。 M20×2 X终点坐标 内螺纹孔径直径 X18.0 第一次进给 X18.5 第二次进给 X19.0 第三次进给 X19.4 第四次进给 X19.7 第五次进给 X19.9 第六次进给 X20.0 螺纹终点坐标 （三）参考程序 参考程序见表 1．加工外圆，钻孔，切断。 程序段号 程序内容 动作说明 N10 G00 T0101 G40 G97 G99 F0.2 M03 S600 选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/r N20 G00 X42. Z2. 刀具快速移到加工起点(42.,2.) N30 G90 X39.5 Z-34. F0.15 粗车φ39.5mm外圆 N40 X39. F0.08 S800 精车φ39mm外圆 N50 G00 X100.Z100. 退刀准备换刀 N60 M05 M00 暂停,主轴停,测量 N70 T0404 换切断刀 N80 M03 S400 F0.08 设置转速与进给速度 N90 G00 X42. Z2. 快速靠近工件,准备切断 N100 Z-34. Z向移至切断处 N110 G01 X15. 切断工件 N120 X42. F0.2 退刀 N130 G00 X100.Z100. 快速返回换刀点 N140 M30 程序结束 2．用铜皮包裹工件，掉头装夹，用百分表校正。车端面（控制工件总长至要求尺寸），车内孔、切削内槽、车螺纹。 N10 G00 T0505 G40 G97 G99 F0.2 M03 S600 选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/r N20 G00 X16. Z2. 快速移到循环起点 N30 G71 U1.0 R0.5 设置内孔粗车循环参数 N40 G71 P50 Q110 U-0.3 W0.05 N50 G00 X18. 精加工轨迹 N60 G01 Z0. N7