5.1三角形圆柱外螺纹加工(课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（北理工版）

项目五 三角形螺纹类 零件加工 任务一三角形圆柱外螺纹加工 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 【能力目标】 会安装三角形外螺纹车刀； 会三角形外螺纹车刀对刀操作； 能熟练用外螺纹车刀加工三角形圆柱外螺纹类零件； 能熟练用外螺纹车刀加工三角形圆锥外螺纹类零件； 会制订外螺纹车刀加工工艺； 会三角形圆柱外螺纹零件尺寸控制方法； 会三角形圆锥外螺纹零件尺寸控制方法； 【知识目标】 掌握三角形螺纹尺寸的计算方法； 掌握螺纹加工指令G32、G92、G76功能及应用； 掌握三角形圆柱外螺纹零件加工工艺制定方法； 掌握三角形圆锥外螺纹零件加工工艺制定方法； 【工作任务】 完成如图5-1所示零件，材料45钢，学时约8课时。 图5-1工作任务 零件图（毛坯：φ50mm） 【知识学习】 一、编程指令 （一）螺纹切削加工指令G32 1．指令功能 用此指令可以加工以下各种等螺距螺纹：圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹、内螺纹、单线螺纹、多线螺纹、多段连续螺纹的加工。 2．指令格式 G32 X（U）__ Z（W）__ F__； 3．指令说明 ⑴ G32为等螺距螺纹切削指令，属于模态指令； ⑵ X（U）__ Z（W）__为终点坐标位置，可以用绝对形式X__Z__或相对形式U__W__，也可以用两种形式混用。 ⑶ F为长轴螺距，总是半径编程。装在主轴上的位置编码器实时地读取主轴转速，并转换为刀具的每分钟进给理。F值的指令范围：米制输入F=0.0001～5000.000mm，英制输入F=0.000001～9.000000in。 引入距离与超越距离： 引入与超越距离 车削螺纹前圆柱面及螺纹实际小径确定 车削塑性材料螺纹，由于车刀挤压作用，会使外径胀大，故车削螺纹前圆柱面直径比螺纹公称直径（大径）小0.1～0.4mm，一般取d=d-0.1P。 螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响，一般取双边牙型高：；螺纹实际小径 式中 D——螺纹牙顶尺寸； d——螺纹牙底直径尺寸。 例 计算M30×2mm螺纹每次进刀X坐标值。 解:小径值：30-1.3×2=27.4 根据表5-1中进刀量及切削次数，计算每次切削进刀点的X坐标值： 第一刀X坐标值：30-0.9=X29.1 第二刀X坐标值：30-0.9-0.6=X28.5 第三刀X坐标值：30-0.9-0.6-0.6=X27.9 第四刀X坐标值：30-0.9-0.6-0.6-0.4=X27.5 第五刀X坐标值：30-0.9-0.6-0.6-0.4-0.1=X27.4 （二）、单一固定循环螺纹切削加工指令G92 1．指令功能 该指令可循环加工圆柱螺纹和锥螺纹。应用方式与G90外圆循环指令有类似之处。 2．圆柱螺纹指令格式 （1）G92 X（U） Z（W） F ； 说明： X（U） Z（W） 表示螺纹切削终点绝对（相对）坐标；F为螺纹导程，单线螺纹时为螺距； （2）圆柱螺纹走刀路线 走刀路线见下图所示。刀具从循环点（起刀点A）至快速返回循环点A的四个轨迹段自动循环。在加工时，只需一句指令，刀具便可加工完成四个轨迹的工作环节，这样大大优化了程序编制。 3．圆锥螺纹指令格式 （1）G92 X（U） Z(W) R F ； 说明： X（U） Z（W） 表示螺纹切削终点绝对（相对）坐标；F为螺纹导程，单线螺纹时为螺距；其中，R为锥螺纹切削起点与圆锥面切削终点的半径之差，或者为刀具切出点到切入点距离在X方向的投影，与X轴方向相同取正，与X轴方向相反取负（半径值）。 （2）圆锥螺纹走刀路线 走刀路线见下图所示。刀具从循环点（起刀点A）至快速返回循环点A的四个轨迹段自动循环。 二、加工工艺分析 （一）选择工、量、刃具 1．工具选择 2．量具选择 选用0~150mm游标卡尺测量长度，外径用千分尺测量，螺纹用螺纹环规测量，量具规格、参数见表5-3。 3．刀具选择 加工材料45钢，刀具选用90° 硬质合金外圆车刀，粗加工刀与精加工刀分别置于T01、T02号刀位，切槽刀选择刀头宽度5mm，刀头长度应大于25mm，装在T03刀位，螺纹车刀牙型角选择60°。刀具选择见表5-3。 （二）加工工艺路线 采用直进式进刀切削，车螺纹前先加工外圆柱面及螺纹退刀槽，然后粗、精加工螺纹，螺纹螺距分别为3mm、2mm，分别按7次、5次走刀完成。 （三）选择合理切削用量 加工材料为45钢，硬度较大，切削用量选择应适中。 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃刀量 进给速度 主轴转速 1 粗加工外轮廓及螺纹外圆，留0.3mm精加工余量 T01 1～2 0.2 600 2 精加工外轮廓及螺纹外圆至要求尺寸 T02 0.2 0.1 800 3 加工螺纹退