4.2阶梯盲孔类零件加工 (课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（北理工版）

项目四 套类零件加工 任务二阶梯盲孔类零件 加工 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 【能力目标】 能熟练进行内孔车刀、内沟槽车刀的对刀方法及验证； 能熟练掌握内沟槽加工方法； 熟练掌握阶梯孔、盲孔类尺寸控制方法 ； 【知识目标】 能正确选用盲孔车刀、内沟槽车刀； 了解钻深孔循环指令及应用； 掌握盲孔加工刀具选择； 掌握盲孔加工工艺方法； 掌握常见内槽的检测方法； 【工作任务】 完成如图4-10所示零件，材料45钢，学时约8课时。 图4-10工作任务 零件图（毛坯：φ50mm） 【知识学习】 （一）选择工、量、刃具 1．工具选择 45钢棒装夹在三爪定心卡盘上，用划线盘校正并夹紧，调头装夹时用百分表校正。 2．量具选择 外圆、长度精度要求较高，选用0~150mm游标卡尺及外径千分尺测量、内孔用百分表测量，内沟槽可用样板检测，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。刀具规格、参数见表4-8。 3．刀具选择 选择外圆车刀车外圆、端面；内孔车刀车内孔，本工作任务加工盲孔，可选择主偏角大于等于90°的通孔车刀，其结构形状如图4-4（b）所示。此外，刀尖到刀背距离小于内孔半径才能车平底孔。 盲孔车刀角度及尺寸要求 （二）加工工艺路线 先车削工件外圆、端面，手动钻中心孔及钻孔，粗、精加工内轮廓，车内沟槽，最后切断工件，手动掉头装夹，用百分表校正，控制总长，手动倒角。 （三）选择合理切削用量 内孔加工时，由于工作条件不利，加上刀柄刚性差，容易引起振动，因此，切削用量选择一般较外圆小一些 。 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃刀量 进给速度 主轴转速 1 车削右端面 T01 1～2 0.2 600 2 钻中心孔（手动或自动） T02 1.5 0.1 800 3 钻φ18mm内孔（手动或自动） T03 8 0.2 600 4 粗加工外轮廓 T01 1～2 0.2 600 5 精加工外轮廓 T01 0.2 0.1 800 6 粗加工内轮廓 T04 1～2 0.15 600 7 精加工内轮廓至尺寸 T05 1～2 0.08 800 8 车沟槽至尺寸 T06 0.08 300 9 切断 T07 0.08 500 10 车削工件端面，保证工件总长 T01 4 0.3 500 11 手动倒角 T08 0.2 600 （一）建立工件坐标系 （二）计算基点及工艺点坐标 （三）编制程序 车削工件外圆、端面，手动钻中心孔及钻孔，粗、精加工内轮廓，车内沟槽，最后切断工件，手动掉头装夹，用百分表校正，车削端面，控制总长，手动倒角。 三、编制参考程序 程序段号 程序内容 动作说明 N10 G00 T0101 G40 G97 G99 F0.2 M03 S600 选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/r N20 X52. Z2. 刀具快速移到加工起点 N20 G71 U1.5 R0.5 设置外圆复合循环粗加工循环参数 N30 G71 P40 Q90 U0.3 W0.1 N40 G00 X36. 外轮廓精加工轨迹 N50 G01 Z0. N60 X40. Z-2. N70 Z-25. N80 X45. N90 Z-46. N100 G00 X100.Z100. 退刀准备换刀 N110 M00 M05 暂停,主轴停,测量 N120 M03 S800 F0.1 设置转速与进给速度 N130 G00 G42 X52. Z2. 刀具快速移到循环起点,建立刀补 N140 G70 P50 Q90 精加工外轮廓 N150 G00 G40 X100.Z100 退刀准备换刀并取消刀补 N160 M00 M05 暂停,主轴停,测量 N170 T0404 换内轮廓粗加工刀 N180 M03 S600 F0.15 设置主轴转速 N190 X16. Z3. 快速移至循环起点 N200 G71 U1. R0.5 设置内轮廓复合循环粗加工循环参数 N210 G71 P220 Q260 U-0.2 W0.1 N220 G00 X25.026 内轮廓精加工轨迹 N230 G01 Z0. N240 Z-15.05 N250 X20.026 N260 Z-30.05[L1]  N270 G00 X100.Z100. 退刀准备换刀 N280 M00 M05 暂停,主轴停,测量 N290 T0505 换内轮廓精加工刀 N300 M03 S800 F0.08 设置主轴转速 N310 G41 X16. Z3. 快速移至循环起点,建立刀补 N320 G70 P220 Q260 精加工内轮廓 N330 G00 G40 X100