3.2凸圆弧面零件加工 (课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（北理工版）

项目三 成形面类零件加工 任务二凸圆弧面零件加工 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 【能力目标】 会用外圆车刀加工凸圆弧面零件； 能熟练进行刀尖圆弧半径补偿功能加工凸圆弧面； 能熟练使用零件自动加工方法； 会制定凸圆弧面零件加工工艺； 【知识目标】 掌握凸圆弧面测量方法； 掌握倒圆、倒角指令及应用； 掌握凸圆弧面零件刀具选择； 掌握判断凸圆弧表面加工车刀特点及选用； 【工作任务】 完成如图3-18所示零件，三维效果图如图3-19所示。材料45钢，学时约8课时。 图3-18工作任务 零件图（毛坯：φ50mm） 【知识学习】 一、编程指令 1．指令功能 在轮廓拐角处插入倒角或倒圆角。 2．指令格式 （1）直线与直线、直线与圆弧间倒角 G01 X（U）__ Z（W）__F__，C__ （2）直线与直线、直线与圆弧间倒圆角 G01 X（U）__ Z（W）__F__，R__ 说明： ①C为例角，R为倒圆角； ② 倒角和倒圆角指令加在直线插补（G01）或圆弧插补（G02或G03）程序段的末尾并用“，”分开时，加工中自动在拐角处加工倒角或倒圆。 ③ 倒角和倒圆角的程序段可连续地指定。 ④ C后的值表面倒角起点和终点跑假想拐角交点的距离，假想拐角交点即未倒角前的拐角交点 ⑤在R之后，指定拐角圆弧的半径 二、加工工艺分析 二、加工工艺分析 （一）选择工、量、刃具 1．工具选择 45钢棒装夹在三爪定心卡盘上，用划线盘校正并夹紧。其它工具教材表3-5所示。 2．量具选择 长度用游标卡尺测量，外径用千分尺测量，圆弧表面用半径样板检测，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。 3．刀具选择 加工凸圆弧成形表面，使用的刀具有尖形车刀、棱形车刀等，如图3-22示，加工半圆形圆弧可选用成形车刀；精度要求不高时可选择尖形车刀；加工成形表面后还需车削台阶表面一般选用90°棱形车刀（副偏角要足够大，以防止车刀副切削刃与凸圆弧表面干涉，如图3-22示。） （二）加工工艺路线 1．本加工任务尺寸呈单调变化，无需掉头装夹加工，宜采用一次装夹车削，然后切断。 2．凸圆弧粗加工时，余量不均匀，可采用相方法解决，一般可采用阶梯法、同心圆法、等径圆弧法等，本加工任务宜采用G71外圆循环指令去除余量。具体加工工艺见表3-6。 （三）选择合理切削用量 加工材料为45钢，硬度较大，切削用量选择应适中。 （三）编制程序 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃刀量 进给速度 主轴转速 1 粗加工外轮廓，X向留0.4mm余量 T01 1～2 0.2 600 2 精加工外轮廓至要求尺寸 T02 0.2 0.1 800 3 切断，控制零件总长56.5mm T03 4 0.08 400 三、编制加工程序 （一）建立工件坐标系 （二）计算基点坐标 （三）参考程序 本零件加工采用外圆粗车循环指令G71与外圆精车循环指令G70进行编程加工。 程序段号 程序内容 动作说明 N10 G00 T0101 G40 G97 G99 F0.2 M03 S600 选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/r N20 X52. Z2. 刀具快速移到加工起点(67.,2.)，主轴旋转 N30 G71 U1.5 R0.5 设置循环参数，调用粗加工循环 N40 G71 P50 Q150 U0.4 W0.1 N50 G00 X0. 精加工轮廓程序段 N60 G01 Z0. N70 G03 X20. Z-10. R10. N80 G01 Z-20. N90 G01 X32.， R3. N100 Z-35. N110 X46. N120 X48.，C2. N130 Z-56. N140 G01 X40.，R4. N150 W-15. N160 G00 X100.Z100. 退刀准备换刀并取消刀补 N160 M00 M05 暂停,主轴停,测量 N180 T0202 换精加工车刀 N190 M03 S800 F0.1 设置转速与进给速度 N200 G00 G42 X52.Z2. 快速移到循环起点,建立刀补 N210 G70 P50 Q150 调用精加工循环,进行精加工 N220 G00 G40 X100.Z100. 退刀准备换刀并取消刀补 N240 M00 M05 暂停,主轴停,测量 N250 T0303 换切断刀 N260 M03 S400 设置转速与进给速度 N270 G00 X52. 快速移至X52. N280 Z-74. 快速移至Z-74. N290 G01 X0 F0.08 切断 N300 X52. F0.3 刀具沿+X方向退刀 N310 G00