项目四 加工带有凹槽的轴类零件 （课件）- 《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版·2009）

项目四 加工带有凹槽的轴类零件 学习要求 ●】 掌握数控车床车削外圆复合循环指合的应用， 掌握数控车床正确的操作方法； 本章大纲 任务一图纸尺寸分析 任务二加工工艺分析 ●任务三数据计算 ·任务四编写加工程序 ●任务五应用仿真软件检验加工程序 ·在应用车削循环进行加工时，应该特别注意外轮廓上带有凹 槽的一类零件，此类零件的加工不管是刀具使用还是程序编 写，与普通的外轮廓加工都有所区别。 ·本项目待加工零件为国际象棋棋子，如图4-1所示，毛坯为 直径40mm的棒料，长度75mm,材料为Nelon(尼龙)。 8 p35 R2 p23 R6 p14 φ10 巴 6的 心 兰 物 品 3 2 n R4 φ7 12 16 ⊙ 任务一图纸尺寸分析 一、确定加工基准 对于此类零件，加工基准有两个选择，毛坯的左、右端面，考虑车削时 对刀的便捷性与基准统一原则，这里选择毛坯的右端面做为加工基准， 如图4-2所示。 加工基准 15 ·二、保证关键尺寸 ·由于此零件没有公差要求，可根据回转体类零件的使用特点 来进行分析，径向尺寸要求高于轴向尺寸公差要求，因此应 保证径向尺寸，尤其是圆弧连接处的过渡尺寸。此外，作为 工艺品，应对零件的总长度进行尺寸保证。 任务二加工工艺分析 一、装夹方式的确定 零件的毛坯为40mm的圆棒料，采用车床通用三爪卡盘进行装夹。 毛坯的夹持部分为l0mm,留出3mm作为加工完成后的切断宽度， 尺寸安排如图4-3所示。 装夹长度 60 零件长度 切断宽度 75 ·二、选择合适的刀具 ● 因为零件上带有凹槽，此处选择两把机夹菱形刀片的外圆横 向车刀作为粗、精加工用刀，如图4-4所示。 ● 考虑到零件材质，如果机床编程与操作人员能够掌握磨刀技 术，可以根据加工要求，磨一把更加锋利的高速钢车刀来进 行精加工，也会取得不错的加工效果。 ●1 切断刀宽度5mm,如图4-5所示。 刀具长发阿 刀具长度阅 映牛径Q4 刀央单径.2 图44外圆车刀 图4-5切豚刀 。三、设计进退刀路线 ● 此零件的外圆加工，不可能一刀车削完成，在编程中，为简 化程序，应当使用外圆车削循环。对于使用切削循环的加工 程序，零件的起刀点一定要设在毛坯的外面，同时，起刀点 也是换刀点，安排该点时，要充分考虑刀具与工件的相对位 置关系，避免发生干涉，严重的可能导致二者相撞。直径编 程时此点坐标为(60,120)。进刀点也是切削加工的循环 起点，为提高加工效率，在轴向上（长度）应尽可能靠近工 件右端面，直径编程此点的坐标为（45,3)。程序的起刀 点和进刀点的位置如图4-6所示。