项目十一 应用多刀连续加工传动轴 （课件）- 《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版·2009）

项目十一 应用多刀连续加工传动轴 学习要求 : 理解外径加工中不同车削循环的应用 掌握多刀加工的刀具编排 掌握加工中的机床操作 : 本章大纲 ·任务一图纸尺寸分析 ·任务二加工工艺分析 ·任务三数据计算 ·任务四编写加工程序 ·任务五应用仿真软件检验加工程序 本项目加工零件为外圆加工，如图11-1所示，材料为铜。 C2 SR9 E00-250 SIXOEH 25 10 13 10 72 图11】轴典件， 100 图112毛坯 任务一图纸尺寸分析 一、确定加工基准 对于轴类零件，径向尺寸基准为回转体的轴线：该加工项目轴向尺寸以右端面为标注基 准，所以加工基准确定为毛坯右端面，则加工基准设定如图11-3所示。 加工基准 图113加工推. 二、保证关键尺寸 径问（直径）尺寸应优先保证3°.03、3806两处，其次保证直接标注的各处轴向长 度尺寸和零件，总长度尺寸，最后考虑零件其余径问尺寸和通过换算尺寸链所得的轴向尺寸。 对于通过计算尺寸链所得尺寸，例如退刀德的轴向尺寸、倒角尺寸等不在优先保证的范围内。 任务二加工工艺分析 ·一、装夹方式的确定 零件毛坯长度1100mm,轴向留有装夹余量15mm,采用三 爪卡盘装夹外圆。在装夹时需要测量一下伸出长度，确保切 断安全，如图11-4所示。 ·二、选择合适的刀具 由图纸可以看出，对于外圆车削，需要安排粗、精加工两把 车刀，此外还需要切槽刀、螺纹刀各一把，所以加工该零件 安排刀具4把。 任务二加工工艺分析 1.粗车外圆车刀 粗加工时，主要考虑刀具的耐用度，又因为毛坯为铜件，所以这把刀可以选的相对锋利 一些，以便留料均匀。从生产实际需要出发，选择机夹左问外圆车刀进行粗加工，刀具所用 刀片圆角为R0.4mm,刀片材质为硬质合金，刀具形状如图11-5所示。 2.精加工车刀 精加工时余量均匀，可以选择更加锋利的刀具，但也要考虑刀具耐用度。此处选择机夹 左向外圆车刀进行精加工，刀具所用刀片圆角R0.2m。 3.切槽刀+ 切槽刀刀竞5mm,刀尖半径R0.2。 4.螺纹刀 待加工螺纹为标准牙型60°，此处刀具选择外螺纹机夹车刀+ 任务二加工工艺分析 三、设计工艺路线 (1)用1号车刀对外圆进行粗加工，直径方问吃刀深度4mm,留加工余量0.5mm,如图 11-7所示。 (2)用精车刀车削加工零件到达尺寸要求，采用精车循环加工。 n 智 图11-7加工余量 任务二加工工艺分析 外圆车削采用外轮廓加工循环，粗车吃刀深度4m(直径方问)，精车吃刀深度0.5m (半径方向)。零件的起刀点一定要设在毛坯的外面，所以直径编程时此点坐标为《50,200)。 为提高加工效率，还需要确定进刀点的位置。对于该加工项目，在轴问上〈长度)应该尽可 能靠近工件右端面，同时兼顾考虑毛坯大小，所以直径编程此点的坐标为《41,2)。程序起 刀点、进刀点的位母如图11-8所示。 起刀点 进刀点 200 图118进刀点与起刀点， 任务二加工工艺分析 四、确定切削要素。 被加工对象材质为45钢，零件材质属于易切消削钢，所以粗加工时吃刀深度可以取得相对大 一些，以提高加工效率。直径编程背吃刀量取4mm,精加工时吃刀深度为025mm〈半径)。 对于该加工项目，粗加工主轴转速80 Or/min左右，系统默认的进给速度单位为mmr, 此处取0.15。精加工转速为1500rmim,进给取0.05mmr。 任务三数据计算 对于回转体加工，零件的轴钱方向定以为Z坐标：工件右端面的直径方向做为X坐标： X、Z两个坐标轴的交点就是此零件编程原点，如图11-9所示。 根据工艺编排，对于该零件，外圆加工有10处基点，请参照表11-1，外圆车刀外轮那 加工基点如图11-10所示。￥ 编程原点 72 图119筑发原点