项目十 应用复合指令车削外径 （课件）- 《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版·2009）

项目十 应用复合指令车削外径 学习要求 : 理解外径加工中不同车削循环的应用 掌握多刀加工的刀具编排 掌握加工中的机床操作 本章大纲 ·任务一图纸尺寸分析 ·任务二加工工艺分析 ·任务三数据计算 ·任务四编写加工程序 ·任务五应用仿真软件检验加工程序 本顶自加工零件为外@加工，如图101所示.材料为御。 9 10 78 15 20-006 94 图10-】城共零在 国 120 因10-2毛址 任务一 图纸尺寸分析 一、确定加工基准 轴炎军件，径向尺基准为回共体的轴线：该加工顶自轴向尺寸以右锵面为标基准， 所以加工基推确定为毛坯右锵面。则加工基准设定如图103所示。 图10-3加工8 ·二、保证关键尺寸+ 径向（直径）尺寸应优先保证2。心、40±002、0±0.23处，其饮保证轴向长度 尺寸2°。6和零件总长度尺寸.最后老零件其余径向尺寸和轴向尺寸。在轴向尺寸中，对 于圆孤谨接处的纳向尺寸和切德处的轴向尺寸，都是通计算尺寸链所得，不在优先保证的 范园内。 任务二加工工艺分析 ·一、装夹方式的确定 零件毛坯长度115mm,轴向留有装夹余量15mm,采用三爪 卡盘装夹外圆。在装夹时需要测量一下伸出长度，确保切断 安全，如图10-4所示。 ·二、选择合适的刀具 由图纸可以看出，对于外圆车削，需要安排粗、精加工两把 车刀，此外还有切槽刀一把。 任务二加工工艺分析 1.粗车外圆车刀. 粗加工时，主要虑刀其的耐用度.又图 刀装所选位置上的刀具 为毛坯为御件，所以这把刀可以选的相对铨利 些.以便留料均匀。从生式实际需要出发 选择机夹左向外圆车刀进行粗加工，刀其所用 刀片圆角为04m,刀片材质为硬质会金. 刀总形状如图10-5所示。 刀具长变网 晚*径0《 2.猪加工车刀 桔加工时余量均沟.可以选择更加锋利的 图10-5组加工当刀. 刀具，但也要虑刀具耐用度。此处选择机夹 左向外圆车刀进行跏咖工，刀具所用刀片圆角和a。t 3.切档刀. 切德刀刀宽5，刀尖半径02。.t 任务二加工工艺分析 ·三、设计工艺路线 (1)用1号车刀对外圆进行粗加工，直径向吃刀茶度4m.留加工余量1u.如图 106所示。4 (2)用桔车刀车削加工件到达尺寸要求，采用桔车循环咖工。 外圆车削采用外轮咖工循环.粗车吃刀茶度4m(直径方向).拮车吃刀深度05m (半径向。零件的起刀点一定要设在毛坯的外面.所以直编时此点坐标为〔60.200)。 为提高咖工效率还需要确定进刀点的位贡。对于珈加工项目，在轴向上〔长度)应兹尽可 能靠近工件右面，同时兼题毛坯大小.所以直径岸此点的坐标为〔52.2)。程序起刀点 和进刀点的位贡如图107所示。4 任务二加工工艺分析 健工余是 因10-6加工余克 哈万 因10-7进刀女和您刀.女 任务二加工工艺分析 四、确定切哨削要素 做加工对鲸材反为，相，零件材反被铃，所以阻加工吃刀原度不阳太大，以免尊曲变 形，彩响实际加工效果，直径编程皆吃刀量取4mm,南加工吃刀原度为05mm〔半径)，… 对千该加工用目，阻加工主轴转速00咖血血左台，朵统款认的进峻速度半位为m吐， 比处取015，南加工转速为1200r血m,进峻取005加mt,4 任务三数据计算 对干回技体加工，零件的轴③向定义为Z坐标：工件台燃丽的直径方向做为坐际： X、Z两个坐轴的交点犹是出零件编程基旅，如图10-8所示。… 华4 94 员103球较尿点