项目七 应用复合指令车削内径 （课件）- 《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版·2009）

项目七 应用复合指令车削内径 学习要求 : 理解内径加工中的工艺安排 掌握内径加工的刀具编排 掌握内径加工的机床操作 本章大纲 ·任务一图纸尺寸分析 ·任务二加工工艺分析 ·任务三数据计算 ·任务四编写加工程序 ·任务五应用仿真软件检验加工程序 本项目零件加工部分为内孔，如图7-1所示，材料为45钢。 20 0 40 50 57 57 图71内孔零作 图7-2毛坯， 任务一 图纸尺寸分析 一、确定加工基准 内吼孔加工也属于回转体类零件的加工，径向尺寸基准为回转体的轴线；轴向尺寸以右端 面为标注基准，所以加工基准确定为毛坯右端面，侧加工基准设定如图73所示。 ·二、保证关键尺寸 径向（直径）44有公差一处，上偏差为0.03，下偏差为0，编程时，公差取均值0.015， 则此处基点尺寸为州4.015。其他应优先保证径向尺寸，尤其是圆哪连接处的尺寸，其次保证 零件总长度尺寸。 毛延 加工基准 图？3加工基准， 任务二加工工艺分析 ·一、装夹方式的确定 0 零件的毛坯为60mm棒料，采用三爪卡盘装夹外圆。因为 是内孔加工，所以装夹长度不再考虑，但要保证镗孔加工时 轴向长度在行程范围内。 ·二、选择合适的刀具 任务二加工工艺分析 乳夹长度 15 们断长度 160 图64装夹长度. 任务二加工工艺分析 1.粗镗车刀 对于此零件，毛坯中心已经有16通孔，所以 所选位置上的刀具 粗镗加工用刀切消削部分必须在16范围内。其次应 该考虑刀具伸长部分应大于内孔深度。从满足生产 实际需要出发，选择机夹左向镗孔车刀进行粗加 工，刀具加工深度60mm,最小镗孔直径14mm. 刀具长度0 刀片材质为硬质合金，刀具形状如图74所示。 刀央米径0.2 2.精镗车刀 图74粗位车刀 精镗加工时余量均匀，可以选择此较锋利的刀 具，但也要考虑刀具的最小加工直径和有效加工深度。此处选择机夹左向镗孔车刀进行精加 工，刀具加工深度60mm,最小镗孔直径19mm。 任务二加工工艺分析 ·三、设计工艺路线 (1)用粗镗车刀镗銷削加工内孔，吃刀深度2m,留加工余量0.5mm,如图7.5所示。 (2)用精镗车刀镗销加工内到零件尺寸，采用车削循环加工。 框电工#量 图75粗加工余量 任务二加工工艺分析 进刀点 起刀点 200 图76进刀点与起刀点 任务二加工工艺分析 四、确定切削要素 被加工对象材质为45钢，内孔加工考虑实际切哨削条件比较恶劣，所以粗镗加工时吃刀 深度直径取2mm,精加工时吃刀深度为0.5mm(直径)。 对于该加工项目，粗加工主轴转速680rmin左右，系统默认的进给单位为mm吐，此处 取0.15。精加工转速为1200rmin,进给取0.05mmr。