项目六 加工复杂型面传动轴 （课件）- 《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版·2009）

项目六加工复杂型面传动轴 学习要求 理解复杂零件尺寸计算，掌握其中的工艺安排 掌握螺纹加工的刀具编排 掌握螺纹加工的编程指令 本章大纲 ·任务一图纸尺寸分析 ·任务二加工工艺分析 ·任务三数据计算 ·任务四编写加工程序 ·任务五应用仿真软件检验加工程序 本项目被加工零件为传动轴，如图6-1所示，材料为45钢。 15 24 30 138 图61传动绅零件， 多 1返0 图62毛坯， 任务一图纸尺寸分析 插放动画 一、确定加工基准 对于回转体类零件，径向尺寸基准为母线，也就是回转体的轴线；轴向尺寸以右端面为 标注基准，所以加工基准确定为毛坯右端面，则加工基准设定如图6-3所示。 加工 图63加工基准 ·二、保证关键尺寸， 因为该零件图纸上没有标注公差要求，根据回转体类零件的使用特点来进行分析，径向 尺寸公差要求高于轴向尺寸公差要求，因此应重点保证径向尺寸，尤其是圆弧连接处的尺寸 以及螺纹尺寸，其次保证零件总长度尺寸。 任务二加工工艺分析 ⊙ 插放动画 ·一、装夹方式的确定 。 零件的毛坯为45mm棒料，采用三爪卡盘进行装夹，右端 用顶尖顶住。零件的长度尺寸较大，毛坯的夹持部分为 15mm,留出5mm做为加工完成后的切断宽度。尺寸安排如 图6-4所示。 ·二、选择合适的刀具 任务二加工工艺分析 ⊙ 播放动画 乳夹长度 15 们断长度 160 图64装夹长度. 任务二加工工艺分析 ⊙ 插放动画 A度箱 风长数幻 经7 除4程7 外车刀 感刀 刀具长度和 映半径夏 利 螺纹刀 任务二加工工艺分析 ⊙ 插放动画 三、设计工艺路线 (1)因为零件轴向尺寸较大，所以采用一夹一顶的装夹方式。首先手动车削工件右端面， 尾座安装中心钻，打中心孔。其次用活顶尖顶住中心孔，完成一夹一顶的装夹方式。 (2)用外圆车刀粗车外圆到57×142，吃刀深度3mm. (3)用外圆车刀粗车37×45，吃刀深度3mm,采用车削循环加工. (4)切槽刀加工26×5退刀槽。 (5)用外圆车刀循环车削外轮廓。 (6)用螺纹车刀加工螺纹M30×1.5。 工艺编排如图6-8所示。+ 45 142 图68工艺编排示意， 任务二加工工艺分析 ⊙ 插放动画 起刀点 进力A 图69进刀点与起刀点 任务二加工工艺分析 插放动画 四、确定切削要素 因为加工对象材质为45钢，属于易切削钢，所以粗加工外圆吃刀深度直径取3m,精 加工时吃刀深度为0.5mm。 对于该加工项目，粗加工主轴转速580rmin左右，系统默认的进给速度单位为mmf, 此处取0.15。精加工转速为1500rmin,进给取0.05mmr。