项目九 应用轮廓循环加工手柄 （课件）- 《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版·2009）

项目九 应用轮廓循环加工手柄 学习要求 : 理解外径加工中车削循环的应用 掌握外径加工的刀具编排 掌握外径加工中的机床操作 本章大纲 ·任务一图纸尺寸分析 ·任务二加工工艺分析 ·任务三数据计算 ·任务四编写加工程序 ·任务五应用仿真软件检验加工程序 本项目加工零件为外圆加工，如图9-1所示，材料为尼龙。毛坯为30×108，直径方向 留料不均，如图9-2所示。零件的径向尺寸有4处，圆弧连接3处。所有尺寸编程时可按图 纸尺寸直接给出。 R8.12 528 15 45.55 90 图91底座零件， 108 图92毛坯 任务一 图纸尺寸分析 插放动画 、确定加工基准。 对于回转体类零件，径向尺寸基准为回转体的轴线：轴向尺寸以右端面为标注基准，所 以加工基准确定为毛坯右端面，则加工基准设定如图93所示。 二、保证关键尺寸 对于回转体零件，通常优先保证径向（直径）尺寸，其次保证零件轴向尺寸。在轴向尺 寸中，对于通过计算尺寸链所得的间接尺寸，不在优先保证的范围内。 图93加工基准 任务二加工工艺分析 插放动画 ·一、装夹方式的确定 。 零件毛坯长度108mm,轴向留有装夹余量，采用三爪卡盘 装夹外圆。装夹时需要注意伸出长度，确保切断安全。 ·二、选择合适的刀具 任务二加工工艺分析 ⊙ 插放动画 二、选择合适的刀具 由图纸可以看出，该零件材质较软，车削外圆，需要安排一把精车刀完成全部加工，此 外安排切断刀一把，所以加工该零件安排刀 具两把。 1.粗车外圆车刀 外圆加工时，主要考虑刀具的耐用度， 又因为毛坯为塑料，所以这把刀可以选的相 对锋利一些。从生产实际需要出发，选择机 刀具长度切 夹左向外圆车刀进行加工，刀具所用刀片圆 块半径0.2 角为R0.2mm,刀片材质为硬质合金，刀具 图94粗加工华刀 形状如图94所示。 2.切槽刀 切槽刀刀宽3mm,刀尖半径0.2. 任务二加工工艺分析 ⊙ 插放动画 巨、设计工艺路线 (1)用1号车刀对外圆进行加工，吃刀深度4m,循环切消削次数4次，半径留加工余量 0.5mm,进行精加工，如图9-5所示。 (2)用切断刀从毛坯上切下加工零件。 0.5 图95加工余量 任务二加工工艺分析 ⊙ 插放动画 进刀点 200 起刀点 图96进刀点与起刀点， 任务二加工工艺分析 ⊙ 插放动画 ·四、确定切削要素 被加工对象材质为尼龙，零件材质较软，所以车削加工时吃刀深度不能太大，以免弯曲 变形，影响实际加工效果。直径编程背吃刀量取4m,精加工时吃刀深度为0.5mm(半径). 对于该题目，外圆粗加工主轴转速800rmin左右，系统默认的进给单位为mmf,此处 取0.12。精加工转速为1200rmin,进给取0.05mmr。+ 任务三数据计算 ⊙ 插放动画 对于回转体加工，零件的轴线方向定义为Z坐标；工件右端面的直径方向作为X坐标 X、Z两个坐标轴的交点就是此零件编程基准，如图97所示。 根据工艺编排，对于该零件，外圆加工有5处基点，如表91所示，外圆车刀外轮廓加 工基点如图9-8所示。+ 缩程落湾 图97编程基准