项目八 应用闭式车削循环指令加工外圆 （课件）- 《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版·2009）

项目八 应用闭式车削循环指令加工外圆 学习要求 : 理解闭式加工中车削循环指令的应用 掌握外径加工的刀具编排 掌握外径加工中的机床操作 本章大纲 ·任务一图纸尺寸分析 ·任务二加工工艺分析 ·任务三数据计算 ·任务四编写加工程序 ·任务五应用仿真软件检验加工程序 本项目加工零件为外圆加工，如图8-1所示，材料为铝。毛还为铸铝件， ◆20X3 SR9 28 44 53 53 65 85 图81底速零件 图82毛坯， 任务一 图纸尺寸分析 插放动画 一、确定加工基准 对于回转体类零件，径向尺寸基准为回转体的轴线；轴向尺寸以右端面为标注基准，所 以加工基准确定为毛坯右端面，则加工基准设定如图83所示。 ·二、保证关键尺寸 径向（直径）尺寸应优先保证，其次保证零件总长度尺寸，最后考虑零件的轴向尺寸。 在轴向尺寸中，对于锥度处的轴向尺寸和切槽处的轴向尺寸，都是通过计算尺寸链所得，不 在优先保证的范围内。， 布工 图83加工基准 任务二加工工艺分析 插放动画 ·一、装夹方式的确定 零件毛坯长度85mm,轴向留有装夹余量，采用三爪卡盘装 夹外圆。只是在装夹时需要测量一下伸出长度，确保切断安 全。 ·二、选择合适的刀具 任务二加工工艺分析 插放动画 ·二、选择合适的刀具 由图纸可以看出，对于外圆车削，需要安排粗、精加工两把车刀，此外还有切槽刀一把， 所以加工该零件安排刀具3把。 1.粗车外圆车刀 粗加工时，主要考虑刀具的耐用度，又因为 刀黑所健空置上的刀具 毛坯为铸铝件，所以这把刀可以选的相对锋利 些，以便留料均匀。从生产实际需要出发，选择 机夹左向外圆车刀进行粗加工，刀具所用刀片圆 角为R0.4mm,刀片材质为硬质合金，刀具形状 刀具长度圆 如图84所示。 块*昼 2.精加工车刀 图84粗加工车刀 精加工时余量均匀，可以选择更加锋利的刀 具.但也要考虑刀具耐用度.此处选择机夹左向外圆车刀进行精劼加工，刀具所用刀片圆角和.。 3.切槽刀 切槽刀刀宽3mm,刀尖半径0.2。 任务二加工工艺分析 插放动画 ·三、设计工艺路线 (1)用1号车刀对外圆进行粗加工，吃刀深度3.5mm,切消次数4次，留加工余量0.5mm, 如图85所示。 (2)用精车刀车削加工零件到达尺寸要求，采用精车循环加工。 精塑工金是 图85加工余量 任务二加工工艺分析 ⊙ 播放动画 老刀处 起刀质 200 4 图86进刀点与起刀点 任务二加工工艺分析 插放动画 ·四、确定切削要素 被加工对象材质为铸铝，零件材质较软，所以粗加工时吃刀深度不能太大，以免弯曲变 形，影响实际加工敘果。直径编程背吃刀量取3.5mm,精加工时吃刀深度为0.5mm(半径).+ 对于该加工项目，粗加工主轴转速700rmin左右，系统默认的进给单位为mmf,此处 取0.15。精加工转速为1200rmin,进给取0.05mmr。 任务三数据计算 插放动画 对于回转体加工，零件的轴线方向定义为Z坐标；工件右端面的直径方向作为X坐标 X、Z两个坐标轴的交点就是此零件编程基准，如图87所示。 线程昌有 虽 65 图&7编程原点