2.2槽加工及切断 (课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（北理工版）

项目二 轴类零件加工 任务二 槽加工及切断 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 【能力目标】 能熟练装夹切槽刀； 能熟练进行切槽刀对刀及其验证方法； 会用切槽刀进行断点加工； 会零件尺寸控制方法； 【知识目标】 掌握半径编程、直径编程含义及应用； 掌握绝对尺寸、相对增量尺寸指令及应用； 掌握暂停指令及应用； 掌握简单阶梯轴加工工艺制定方法； 【工作任务】 完成如图所示零件。材料45钢，学时约8课时。 工作任务 零件图（毛坯：φ50mm） 【知识学习】 一、编程指令 （一）半径编程及直径编程 项 目 注 意 事 项 X轴指令 用地址U的增量值指令 坐标系设定（G50） 刀具位置补偿量X值 固定循环中沿X轴切深（R） 圆弧插补中的R、I、K X轴方向进给速度 X轴位置显示 用直径值指定 用直径值指定 用直径指定X轴坐标值 用参数设置为直径径还是半径值 用半径值指令 用半径值指令 用半径值指令 用直径值指令 直径编程时注意事项 （二）进退刀方式 （三）绝对坐标、增量坐标指令 1．指令功能 绝对坐标：刀具运行过程中，刀具的位置坐标是以工件坐标系原点为基准标识的。 增量坐标：刀具运行过程中，刀具的位置坐标是相对于前一位置的增量标识的。 2．指令代码 绝对坐标：用X、Z表示。 增量坐标：用U、W表示。 （四）进给暂停指令G04（或G4） 1．指令功能 执行本指令进给暂停至指定时间后执行下一段程序，非模态代码，常用于车槽、车端面、锪孔等场合，以提高表面质量。 2．指令格式 G04 X ，X 表示暂停时间，可用带小数点的数，单位为s； G04 U ，U 表示暂停时间，可用带小数点的数，单位为s； G04 P ，P 表示暂停时是，不允许用带小数点的数，单位为ms； 例如：G04 X1（U1）表示暂停1s； G04 P50表示暂停50ms，即暂停0.05s； 二、加工工艺分析 加工工艺方案 1．窄槽加工方法 当槽宽度尺寸不大，可用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，一次进给切出，如图2-17所示。编程时还可用G04指令在刀具切至槽底时停留一段时间，以光整槽底，提高其表面粗糙度，本情境工作任务右端窄槽即采用这个方法加工。 2．宽槽加工方法 当槽宽度尺寸较大（一般大于切槽刀头宽度），应采用多次进给法加工，并在槽底及槽壁两侧留有一定精车余量，然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。宽槽加工的刀具路线如图所示。本工作任务左端槽宽度为7mm，可采用这种方法加工。 宽槽加工的走刀路线 （三）合理切削用量选择 加工材料为45钢，硬度较大，切削力适中，切削用量或选较大些，但切槽时，由切槽刀强度较低，转速及进给速度应选择小一些。本工作任务切槽及切断工件加工工艺见表 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃刀量 进给速度 主轴转速 1 车削右端面 T01 1～2 0.2 600 2 粗加工外轮廓，留0.4mm余量 T01 1～2 0.2 600 3 精加工外轮廓(含倒角) T01 0.2 0.1 800 4 车右端槽5mm×φ38mm槽 T03 3 0.08 400 5 粗车左端槽7mm×φ38mm槽 T03 4 0.08 400 6 精车右端槽7mm×φ36mm槽 T03 4 0.08 500 7 切断，控制零件总长80mm T03 4 0.08 400 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃刀量 进给速度 主轴转速 1 车削右端面 T01 1～2 0.2 600 2 粗加工外轮廓，留0.4mm余量 T01 1～2 0.2 600 3 精加工外轮廓(含倒角) T01 0.2 0.1 800 4 车右端槽5mm×φ36mm槽 T03 3 0.08 400 5 粗车左端槽7mm×φ36mm槽 T03 4 0.08 400 6 精车右端槽7mm×φ36mm槽 T03 4 0.08 500 7 切断，控制零件总长80mm T03 4 0.08 400 切削用量选择 三、编制参考程序 （一）建立工件坐标系 根据工件坐标建立原则：数控车床工件原点一般设在右端面与工件回转轴线交点处，故工件坐标系设置在工件右端面中心处。 （二）计算基点坐标 车外圆采用直径编程；切槽、切断时均选择切槽刀左侧刀尖为刀位点。 刀位点是指刀具的定位基准点，即为在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。 数控车刀的刀位点如图2-19所示，尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖；钻头的刀位点是钻头顶点。见图2-19。 图2-19 数控车刀的刀位点 【实施训练】 一、加工准备 1．检查毛坯尺寸；