4.1 阶梯孔加工程序编制（教案）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂(高教版)

《数控车床加工编程与识读》课程 授课题目 4.1 阶梯孔加工程序编制 授课专业 数控 授课类型 理论课（）实践课（√ ）习题课（ ）其他： 授课班级 教学资源 挂图（ ）模型（ ）实物（ ）多媒体（√）其他： 授课课时 2课时 教学方法 讲授法（ ）启发式（ ）案例教学法（ ）分组教学法（ ）任务驱动法（√）其他： 使用教材 《数控车削编程与操作训练》 教学目标 【知识目的】 1．了解孔的加工工艺。 2．熟练运用 G71、G70 等指令编制孔加工程序。 【技能目的】 1．学会孔加工刀具的选择及其对刀。 2．学会阶梯孔零件的程序编制及其加工。 【德育目的】 1.学以致用，提高学习兴趣，增强学习信心; 2.增强团队协作意识，共同努力，共同提高; 3.培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明意识 教学重点 1．孔加工工艺。 2．用G71编制阶梯孔零件加工程序。 3. 内孔车刀的对刀。 教学难点 1．用G71编制阶梯孔零件加工程序。 2．内孔车刀的对刀。 教学设计流程 课前——完成课前预习作业 师生互动 明确内容 出示零件图 明确任务 任务导入 孔的加工工艺 任务实施一 教师讲解 学生练习 阶梯孔编程加工 任务实施二 学生展示 教师点评 零件展示 教师讲解 仿真加工 任务实施三 团队合作 小组竞争 实践加工 任务实施四 现场点评 自我评价 综合点评 总结归纳 总结评价 课后——完成云平台作业 预习下节课内容 教学过程 课前准备 复习G71和G73复合循环指令的指令格式和编程方法。 课程导入 如图所示零件，毛坯尺寸为 φ 48 mm×65 mm，材料为 45 钢。采用 G90、G71 等循环加工指令编制孔加工程序。 教学内容 师生互动 任务实施一：孔加工工艺 1. 钻孔加工 对于精度要求不高的内孔，可以用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的孔，钻孔后还需经过镗孔或铰孔才能完成。选用麻花钻时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。麻花钻的长度应使钻头螺旋部分稍长于孔深。 钻孔时需要注意以下几点： （1）钻孔前工件端面要车平，以利于钻头准确定心。 （2）用直径小的麻花钻钻孔时，先用中心钻钻出浅孔用以定心，再用钻头钻孔。 （3）钻孔时转速应选高一些，并及时排屑。 2．车削孔 增加内孔车刀刚度主要方法是：尽量增加刀杆的截面积，尽可能缩短刀杆的伸出长度（只需略大于孔深）。解决内孔车削中的排屑问题，主要是控制切屑的流出方向。精车孔时应采用正刃倾角内孔车刀，以使切屑流向待加工表面。 车削孔时需要注意以下几点： （1）内孔车刀刀尖应与工件中心等高或略高，以免产生扎刀现象，或造成孔径尺寸增大。 （2）刀柄尽可能伸出短些，以防止产生振动，一般比被加工孔长 5 ~ 10 mm。 （3）刀柄基本平行于工件轴线，以防止车到一定深度时刀柄与孔壁相撞。 3．加工孔时刀具的进退刀方式 加工孔时刀具的进退刀方式如图 4-2 所示。 （1）A→B 沿 +X 方向快速进刀； （2） B→C 刀具以指令中指定的 F 值进给切削； （3） C→D 刀具沿 -X 方向退刀； （4） D→A 刀具沿+Z 方向快速退刀。 图4-2 4.孔类零件的编程指令 孔类零件在进行数控编程时，可用G01、G71指令编写，在编写程序时，应注意以下几点： （1）起刀点（循环起点）的设置。应将起刀点的直径设置的比钻孔直径要小。 （2）G71、G73指令在编写内孔程序时，应将X轴方向的加工余量设置为负值。 任务实施二：阶梯孔编程加工 1.零件图工艺分析 通过分析，可采用以下两点工艺措施： （1）对图样上阶梯孔尺寸，编程时取其中值。 （2）由于毛坯去除余量不大，可按工序集中的原则确定加工工序。加工工序为车右端面，手动钻中心孔，用φ26mm 钻头手动钻内孔→粗、精镗阶梯孔→粗、精车外圆和C2倒角→车左外倒角、切断。 2.选择刀具 3.编制加工程序 O1234； 以工件右端面与主轴线交点为编程原点 N10 G97 G99 M03 S500； 主轴正转，转速为 500 r/min N20 T0202； 选 2 号镗刀，执行 2 号刀补 N30 G00 X26.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打开切削液 N40 G71 U1.5 R0.5； 粗车循环背吃刀量1.5mm ，退刀量0.5mm N50 G71 P60 Q130 U-0.5 W0.1 F0.2；设置粗车循环参数 N60 G41 G01 X39.015 S800 F0.1； N60 ~ N130 指定精车路线 N70 Z0.0； N80 X35.015 Z-2.0； 精车 C2 倒角 N90 Z-20.0； 车φ35 mm 内孔面 N100 X