1.5数控车床MDI操作与对刀操作 (课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（北理工版）

项目一 数控车床基本操作 任务五数控车床MDI操作与对刀操作 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 【能力目标】 能进行MDI手动数据输入操作； 会数控车床对刀方法及验证方法； 会处理简单的数控车床报警； 【知识目标】 掌握工件坐标系及建立方法； 掌握可设定的零点偏置指令； 掌握主轴正反转、主轴转达速指令； 掌握尺寸功能、刀具功能等指令； 数控车床工件坐标系与机床坐标系 【知识学习】 机床坐标系零点偏置情况 程序指令 （一）可设定的零点偏置指令 G54、G55 、G56 、G57、G58 、Ｇ59等 （二）主轴转速功能指令 S（Spindle）功能，也称主轴转速功能。作用是控制主轴的转速。单位用G96（恒线速）和G97（恒转速）两种方式指定。（机床通电后默认为G97功能） G97：恒转速。格式：G97 S---，表示每分钟主轴转数。 如：G97 S1000；表示主轴每分钟转数为1000转恒定不变。单位为r/min。 G96：恒线速。格式：G96 S---，表示切削点的线速度不变。即切削时工件上任一点的切削 速度是固定的。 如：G96 S150，表示切削速度恒为150m/min。此时转速会由数控系统自动控制做相应变化。 公式为： mm/s。 单位：为m/min由刀具的耐用度决定，d为mm，n为r/min 例： G96 S150 表示切削点线速度控制在 150 m/min。 对图中所示的零件，为保持 ABC各点的线速度在 150 m/min，则各点在加工时的主轴转 速分别为：由= nd/1000得n =1000 /d 故A点转速=1000×150/×40=1193r/min B点转速=1000×150/×60=795r/min C点转速=1000×150/×70=682r/min （三）主轴正（反）转功能指令 代码及功能：M03（或M3）：表示主轴正转； M04（或M4）：表示主轴反转。 M03、M04指令一般与S功能指令结合在一起使用。例如，G97 M03 S1000；表示主轴正转1000r/min。 （四）尺寸指令 地址：X、Y、Z，此外还有U、V、W、A、B、C、I、J、K等。 1．第一组X、Y、Z、U、V、W用于确定终点的直线坐标尺寸； 2．第二组A、B、C用于确定终点的角度坐标尺寸； 3．第三组I、J、K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在法那克系统中，还可用R指令指定圆弧的半径。 功能：表示机床上刀具运动到达的坐标位置或转角。尺寸有米制与英制之分。G20表示英制，G21表示米制。其中米制用毫米表示，英制用英寸表示。 （五）刀具进给功能 F（Feed）功能：也称进给功能，作用是指定刀具的进给速度。单位用G98（每分钟进给量）和G99（每转进给量）指定。格式：F--； G99 ：每转进给量，表示主轴每转一转刀具进给量。 如：G99 F0.2；表示主轴每转一转刀具进给0.2mm。即相当于F=0.2mm/ r。 G98：每分钟进给量，表示每分钟刀具进给量。 如：G98 F100；表示刀具进给速度为F=100mm/min。 两者区别见图1-43与1-44。 图1-43 G98进给量（单位:mm/min） 图1-44 G99进给量（单位：mm/r） （六）刀具功能指令 T（Tool）功能，也称刀具功能，作用是指定刀具和刀具补偿 格式有两种： T 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码T--，第一位是刀具号，第二位是刀具补偿号（包括刀具偏置补偿、刀具磨损补偿、刀尖圆弧补偿、刀尖刀位号等。） T 后面通常有四位数表示所选择的刀具号码T----，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。 如：T11表示选择1号刀执行1号补偿值。 T13表示选择1号刀执行3号补偿值。 T0101表示选择1号刀执行1号补偿值。 T0205表示选择2号刀执行5号补偿值。 如果取消刀补用Tx0或Txx00。在仿真中换刀时一般执行Txx00。 对刀操作 对刀操作是数控加工的重要操作，通过车刀刀位点的试切削，测出工件坐标系在机床坐标系中的位置，将其存储到G54等零点偏置寄存器或刀具长度补偿中，运行程序时调用存储器中数值。数控车床的对刀方法主要有试切对刀法、机械对刀仪对刀法、光学对刀仪法和自动对刀法等。其中试切对刀法是数控车削加工中应用最多的一种对刀方法，下面主要介绍试切对刀法，示意图如下所示。 【实施训练】 一、MDI手动输入操作步骤 （1）按MDI键，使机床运行于MDI工作模式； （2）按程序键，出现如图1-46程序输入窗口； （3）按[MDI]软键，自动出现程序名“O0000”； （4）输入程序，例如“M03 S600”； （5）按数控启动键，运行程序； （6）如遇M02或M30指令