2.4 槽与切断加工程序编制（教案） -高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

《数控车床加工编程与识读》课程 授课题目 2.4 槽与切断加工程序编制 授课专业 数控 授课类型 理论课（）实践课（√ ）习题课（ ）其他： 授课班级 教学资源 挂图（ ）模型（ ）实物（ ）多媒体（√）其他： 授课课时 2课时 教学方法 讲授法（ ）启发式（ ）案例教学法（ ）分组教学法（ ）任务驱动法（√）其他： 使用教材 《数控车削编程与操作训练》 教学目标 【知识目的】 1.掌握窄槽（面）的加工工艺； 2.掌握窄槽（面）编程技巧与方法 3.掌握宽槽（面）的加工工艺； 4.掌握宽槽（面）编程技巧与方法 【技能目的】 1.具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力; 2.具有数控编程的基本能力; 3.具有数控仿真加工和数控机床实践加工能力。 【德育目的】 1.学以致用，提高学习兴趣，增强学习信心; 2.增强团队协作意识，共同努力，共同提高; 3.培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明意识 教学重点 1.G04指令的编写方法 2.槽的加工工艺方法 教学难点 宽槽的加工工艺方法 教学设计流程 课前——完成课前预习作业 师生互动 明确内容 分析课前测试 引入课题 预习反馈 窄槽的编程与加工 任务实施一 教师讲解 学生练习 宽槽的编程与加工 任务实施二 学生展示 教师点评 零件展示 教师讲解 仿真加工 任务实施三 团队合作 小组竞争 实践加工 任务实施四 现场点评 自我评价 综合点评 总结归纳 总结评价 课后——完成云平台作业 预习下节课内容 教学过程 课前准备 复习基本编程指令G00和G01的编程方法。 课程导入 根据沟槽宽度不同，槽有宽槽和窄槽两种。 （1） 窄槽：沟槽的宽度不大，采用刀头宽度等于槽宽的车刀，一次车出的沟槽称之为窄槽。 （2） 宽槽：沟槽的宽度大于切槽刀头宽度的槽称为宽槽。 教学内容 师生互动 任务实施一：窄槽（面）的数控加工程序的编制 1.进给暂停指令G04的学习 G04指令用于暂停进给，其指令格式是： G04 P__ 或G04 X(U) __ ； 暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。 该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆， 学习示例如欲空转2.5s时其程序段为： G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500； G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。 2. 窄槽加工方法： 加工窄槽用G01指令直进切削。精度要求较高时，切槽至尺寸后，用G04指令使刀具在槽底停留几分钟，以光整槽底。 3.切槽与切断编程中应注意的问题 1) 在整个加工程序中应采用同一个对刀点。 2)注意合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件碰撞，造成车刀及零件的损坏。 3)切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大。 4.任务分析 该零件表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工。精加工时，应加大主轴转速，减小进给量，以保证表面粗糙度的要求。 加工工艺路线：装夹→对刀→设置编程原点O为零件右端面中心→粗车外圆及右倒角→精车外圆、右倒角→切窄槽、切断、左倒角。 5.任务实施（零件加工工艺分析与编程） （1）工装：采用三爪自定心卡盘夹紧零件的外圆周面。 （2）刀具选择：加工该零件应该准备两把刀具。 （3）制作加工工艺卡 该零件表面粗糙度要求较高，应分粗，精加工。精加工时，应加大主轴转速，减小进给量，以保证表面粗糙度的要求。阶梯轴Ⅶ加工工步及切削用量见下表。 （4）程序编制 销轴数控加工程序清单见表 任务实施二：宽槽（面）的数控加工程序的编制 1.宽槽的加工方法: 加工宽槽要分几次进刀（使用G01指令），每次车削轨迹在宽度上应略有重叠，并要留有精加工余量，最后精车槽侧和槽底。 2.任务分析 销轴零件图中宽槽宽度为10mm而一般切断刀的宽度为4mm左右故本任务中需要多次应用G01指令进行切槽加工。由于该零件表面粗糙度要求较高故应分粗、精加工。 加工工艺路线：装夹→对刀→设置编程原点O为零件右端面中心→粗车各外圆→精车各外圆→切宽槽、切断。 3.任务实施 任务实施（零件加工工艺分析与编程） （1）工装：采用三爪自定心卡盘夹紧零件的外圆周面。 （2）刀具选择：数控加工刀具见表 （3）制作加工工艺卡 销轴加工工步及切削用量见表 （4）程序编制 销轴数控加工程序清单见表 任务实施三：仿真加工 利用上海宇龙数控仿真软件，完成零件